0 комментариев

Склад на новый лад: ПО «Электро­химический завод»

Одним из первых подразде­лений ОАО «ПО «Электро­химический завод», кото­рое подключилось к внедре­нию производственной систе­мы Росатома, стало склад­ское хозяйство. О ходе раз­вития ПСР рассказал заме­ститель начальника подраз­деления Игорь Стариков.

«Импульс-ЭХЗ», корпоративная газета ОАО «ПО «Электро­химический завод», март 2011г., http://www.ecp.ru

Елена Новожилова

 

Одним из первых подразде­лений ОАО «ПО «Электро­химический завод», кото­рое подключилось к внедре­нию производственной систе­мы Росатома, стало склад­ское хозяйство. О ходе раз­вития ПСР рассказал заме­ститель начальника подраз­деления Игорь Стариков.

 

Целевые показатели пилотного участка по развитию ПСР в складском хозяйстве ОАО «ПО «ЭХЗ» на 2011 год: 

  • сокращение складских площадей - с 11 225 кв. м до 7 809 кв. м;
  • сокращение времени на погрузочно-разгрузочные, транспортно-складские работы - с 7,5 до 4,5 часа;
  • ожидаемый экономический эффект - 1 069 тыс. рублей. 

Годовой план, установленный для пилотного участка складско­го хозяйства, - 700 баллов по системе оценки внедрения ПСР «14 элементов».

ЗАТРАТЫ - К МИНИМУМУ

Развертывание ПСР на пилот­ном участке складского хозяйства - складах основного технологиче­ского оборудования - началось в декабре 2010 года. Знакомство с новой системой управления состоялось летом про­шлого года - в цехе промышлен­ных заготовок прошла презента­ция ПСР, которую провели Миха­ил Сперанский, ныне занимающий должность руководителя группы по развитию ПСР, и заместитель генерального директора по каче­ству - ответственный за внедрение ПСР на предприятии Евгений Ми­хайлов. Дело новое, незнакомое, но эта идея руководству цеха № 15 по­нравилась. Вскоре было приня­то решение поучаствовать в этой программе в качестве пилотного участка. Традиционно без склад­ского хозяйства не обходится ни одно новое начинание на предпри­ятии - будь то строительство объ­екта или организация нового про­изводства и выдача готовой про­дукции. Как говорится, предпри­ятие начинается со склада и скла­дом же заканчивается. 

- Мы обеспечиваем предприя­тие всем необходимым, начиная от спецодежды - и заканчивая сы­рьем, комплектующими и основ­ным технологическим оборудова­нием, - пояснил Игорь Стариков. - Поэтому чем слаженнее и лучше мы сработаем своей командой, чем больше оптимизируем складские процессы, тем меньше затрат ля­жет на складскую составляющую в себестоимости любого продукта и тем меньше будет его цена для под­разделений предприятия. Развитие ПСР в складском хо­зяйстве предполагает свои особен­ности - у нас нет потока создания ценности - конвейера, но есть свои задачи.

- Одной из целей является со­кращение времени на выгрузку ва­гонов с оборудованием - это самый критический момент, - подчер­кнул И. Стариков. - Для нас важ­но вовремя принять груз, обеспе­чив приемку по количеству и ка­честву, и избежать простоев транс­порта. Разместить оборудование с соблюдением всех требований и условий хранения и по заявкам выдать его потребителю - основ­ным подразделениям предприятия - точно вовремя и в срок. 

При анализе производственно­го процесса выявились потери - это и время при выгрузке железнодорожных вагонов и излишняя транспортировка оборудования из одного склада в другой. Их на­до было устранять - во избежание простоев и даже штрафных санк­ций со стороны перевозчика. Кро­ме того, необходимо было исклю­чить затраты на содержание дополнительного склада.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ - ПОРОВНУ

Первым шагом было создание цеховой и малой рабочих групп по внедрению ПСР. В состав пер­вой вошли: руководитель проекта - начальник складского хозяйства B. Прокопенко, координатор - заместитель начальника складского хозяйства И. Стариков, ведущий инженер А. Кравцов, экономист C. Дупленко, председатель цехкома - механик А. Иванов. В малой рабочей группе - девять человек. Это весь персонал склада основного технологического обо­рудования - крановщики, кладов­щики и механизаторы. Более того, команда единомыш­ленников не ограничивается толь­ко работниками пилотного участ­ка. По предложению начальника цеха Владимира Прокопенко про­водится масштабирование - вовле­чение в процесс развития ПСР все­го инженерно-технического пер­сонала складского хозяйства - это специалисты службы энергетика, диспетчерская группа. За ходом развития ПСР с интересом наблю­дают и остальные работники цеха. 

По плану развития ПСР участок географически разделили на девять зон - склад оборудования, зона вы­грузки, склад запасных частей и т.д. - и за каждой закрепили ответ­ственного работника. Между члена­ми малой рабочей группы распре­делили обязанности по развитию 14 элементов - показателей разви­тия ПСР - визуализацию, производ­ственный анализ, постановку целей и планирование и прочие. 

Развертывание ПСР начали с си­стемы упорядочения 5 «S». Каж­дый работник навел порядок в под­контрольной ему зоне, составил описи имеющихся предметов, по­сле чего все ненужное, как, напри­мер, старые кабинки, было ликвидировано. Вторым этапом системы 5 «S» стало рациональное размещение предметов, и если раньше все хра­нилось в одном месте, то сейчас ин­струмент и оснастка - те же грузо­захватные приспособления - раз­мещаются непосредственно в зоне производства работ.

От напольного хранения обору­дования перешли к ярусному, что позволило значительно сократить складские площади.

ДУМАТЬ И УЛУЧШАТЬ

На пилотном участке активно идет подача предложений по улуч­шению (ПУ) производственных процессов, условий и охраны тру­да, промышленной безопасности. В поддержку разработан и утвержден на основании заводско­го положения регламентирующий документ - «Порядок подачи и ре­ализации предложений по улуч­шениям в рамках внедрения ПСР в складском хозяйстве». В марте це­ховое положение вводится в дей­ствие, а в апреле по нему начнут­ся выплаты - из фонда руководи­теля цеха. 

Согласно положению, предло­жение по улучшению рассматри­вается начальником участка В. Сафроновым, а также специали­стами подразделения по направ­лениям - энергетиком, механи­ком, ведущим инженером, эконо­мистом, утверждается - началь­ником цеха. 

За декабрь 2010 года - январь 2011 года подано 12 предложе­ний по улучшению, сумма возна­граждений работникам составила 4 800 руб. Все ПУ рассмотрены, из них принято - девять, реали­зовано - семь, остальные ожида­ют внедрения, так как для их ре­ализации требуются материаль­ные средства. Это, к примеру, до­полнительный источник света на кране для улучшения обзора кра­новщика при разгрузке. Среди поданных предложений по улуч­шению уже есть одно с экономи­ческим эффектом. С начала 2011 года работники пилотного участ­ка складского хозяйства зареги­стрировали еще 16 предложений - все они находятся на стадии рассмотрения. 

Работа по внедрению инструмен­тов ПСР продолжается. Развитие ПСР на пилотном участке будет оцениваться по системе «14 эле­ментов»: ежеквартально - с при­влечением координатора группы по развитию ПСР ОАО «ПО «Элек­трохимический завод» Михаила Сперанского, два раза в год - с уча­стием представителей дирекции по развитию ПСР ОАО «ТВЭЛ».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”