Аудит склада своими силами, или что там, «за кулисами» производства. Часть 2

Философия непрерывного совершенствования, активно внедряемая и продвигаемая сотнями предприятий по всему миру, ставит во главу угла умение фиксировать недостатки в любом процессе и видеть в каждом из них потенциал для развития. Но как научиться этому, когда мы привыкли проходить мимо самых вопиющих нарушений и не замечать их?

Автор: Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований делового портала «Управление производством»

Сегодня мы предлагаем вашему вниманию статью, опубликованную в альманахе «Управление производством».

Первую часть этой статьи можно прочитать здесь:

• Часть 1: суета - не показатель эффективности, товарно-материальные ценности.

Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований делового портала «Управление производством».

Складские системы хранения

Следующим элементом, на который следует обратить внимание при проведении аудита, являются складские системы хранения и комплектации, проще говоря, – различные стеллажные конструкции и то, как они используются, как в них хранятся и обрабатываются ТМЦ.

Есть группа простых критериев, которые позволяют зафиксировать проблемы с использованием стеллажных конструкций:

1. Каждая стеллажная система предназначена для хранения согласно определенным принципам.

• не эффективно хранить и обрабатывать единицы продукции или комплектующие на паллетных стеллажах;
• не эффективно размещать в тоннель въездных стеллажей различный ассортимент;
• не эффективно хранить единицы товара или комплектующие в блочно-напольной системе без проходов для трехсторонней обработки.

2. Каждая стеллажная система предназначена для обработки специальной техникой (гидравлической или комплектовочной тележкой, штабелером, погрузчиком и пр.).

• не эффективно проводить ручной отбор грузов со стеллажных систем, предназначенных для обработки техникой;
• не эффективно допускать работу персонала на высоте с грузами, хранящимися на стеллажных конструкциях;
• не эффективно использовать один тип техники для работы со всеми видами стеллажных систем.

3. Каждая стеллажная система – это дорогая конструкция, не менее ценная, чем оборудование или хранимый на ней товар. Она также требует к себе бережного отношения, потому недопустимы:

• разбитые стойки и погнутые балки;
• провисание и чрезмерная нагрузка на уровень;
• сорванные и отсутствующие таблички и инструкции.

Наиболее часто встречающимися проблемами, связанными со складскими системами хранения, являются:

• неправильное проектирование и расстановка стеллажных систем (без учета маршрутов транспортировки, товарно-материальных потоков, методов погрузки-разгрузки и пр.);
• неэффективное использование стеллажных систем, что приводит к ненужным затратам;
• постоянные дополнительные затраты на обслуживание, возникающие из-за неправильного обращения со складскими системами хранения;
• постоянная замена элементов стеллажных конструкций, поврежденных из-за неправильного обращения;
• большое время комплектации заказа;
• большое количество персонала, требуемого для выполнения работы;
• нехватка места для размещения ассортимента;
• нехватка техники для обслуживания системы;
• нехватка мест комплектации для отбора продукции;
• невозможность нормального функционирования системы учета.

Самым большим разочарованием нередко становится отсутствие выгод от вложения средств в модернизацию складов (постройку нового помещения, закупку дорогостоящей техники и стеллажных систем). Причиной этого чаще всего становится то, что персонал склада, для облегчения работы которого и были осуществлены эти инвестиции, работая привычным образом, сводит на нет все усилия, разрушая стеллажные системы или не используя их преимущества в полной мере.

Складская техника

Проводя аудит, нельзя обойти вниманием складскую технику, к которой относятся все типы механизмов, предназначенные для перемещения ТМЦ на складе.

В отношении техники проведение аудита упрощается, поскольку все проблемные стороны, как правило, достаточно очевидны, хотя и часто игнорируются даже теми сотрудниками, которые регулярно с ними сталкиваются:

• техника находится в ненадлежащем виде (загрязненность и следы повреждений);
• техника имеет надписи, рисунки, приспособления, не предусмотренные по ее паспорту;
• не вся техника из имеющейся в наличии задействована в процессах;
• на территории склада или комплекса имеются «брошенные» единицы техники;
• в процессе работы у техники заканчивается заряд или горючее;
• существует постоянная проблема нехватки техники, возникают регулярные требования закупить несколько дополнительных единиц;
• при наличии сервисных служб, осуществляющих ремонт по договору, существует и собственный механический и ремонтный участки, где постоянно что-то ремонтируется.

Наличие вышеперечисленных «симптомов» указывает на существование следующих проблем: 

• отсутствует отдельный график работы техники, согласованный с графиком нагрузок;
• реальные потребности в технике не идентифицированы, отсутствует взаимосвязь между объемом и частотой работ и количеством единиц техники;
• персонал не несет личной ответственности за используемую технику;
• техника содержится и обслуживается без соблюдения правил работ по техпаспорту.

Как ни удивительно, но на практике трудно встретить хотя бы один склад, которому, по мнению руководителя, не требуется еще несколько единиц складской техники. И в то же время практически на каждом складе можно найти возможности сокращения ее количества или увеличения ее продуктивности за счет рационального использования и обслуживания.

Продолжение следует. Вас ожидают:

• Часть 3: упаковочные и расходные материалы, складской персонал.
• Часть 4: складские процессы, документооборот и система учета, организация работ.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!