0 комментариев

Пилотный проект системы управления фондами и активами ОАО «Бурятзолото»

Практический опыт ОАО «Бурятзолото»

Журнал Управление производством № 5-6 2009

 

Единая система управления основными фондами и активами ОАО «Бурятзолото» создана на базе EAM-системы iMaint. Проект стартовал в июне 2006 года и завершился в октябре того же года. В рамках пилотного проекта были автоматизированы ремонтные и эксплуатационные подразделения рудника «Холбинский».

На первом этапе проекта были определены и задокументированы бизнес-процессы, сформировано техническое задание на настройку и адаптацию информационной системы. Прошли обучение ключевые пользователи различных подразделений предприятия и администраторы EAM-системы, которые в настоящее время проводят тиражирование пилотного решения.

На этапе настройки прототипа системы в компании собрали информацию о 62 типах оборудования, используемых на руднике «Холбинский», о нормативах их технического обслуживания и ремонтов. Также была разработана уникальная кодификация оборудования и стандартов планово-предупредительного ремонта (ППР) и ТО, созданы шаблоны отчетных форм, сформированы группы и роли пользователей.

В процессе подготовки данных принимали участие специалисты различных служб: главного механика, главного энергетика, геолого-разведочной экспедиции, транспортного отдела, службы информационных технологий. В качестве инструмента для учета подземных горных работ на шахте «Зун-Холбинская» специалисты предприятия приняли решение об использовании блока управления заказ-нарядами, для чего модуль «заказ-наряды» будет специально адаптирован.

Полнофункциональная версия EAM-системы включает такие модули, как: «управление активами», «технологические карты ТОиР», «запчасти и склады», «заявки на работы», «заказ-наряды», «планирование», «персонал и подрядчики», «закупки и снабжение», «отчеты и графики», «администрирование».

В результате внедрения EAM-системы предприятие получило возможность:

  • Увеличить жизненный цикл эксплуатации оборудования за счет систематического контроля технического состояния и своевременного предупреждения неплановых остановов.
  • Вести полную историю обслуживания оборудования, от момента закупки до момента списания.
  • Сократить затраты на эксплуатацию оборудования и получать достоверную информацию о расходе запчастей, списании запчастей на конкретную единицу оборудования, ведении статистического анализа использования запчастей.
  • Получать аналитические данные об общих затратах на оборудование, составлять бюджеты технического обслуживания и ремонтов (ТОиР);
  • Снизить затраты на материально-технические ресурсы (МТР) за счет своевременного и обоснованного планирования потребностей и контроля за поступлением и расходованием МТР.

В дальнейшем планируется развертывание системы на других рудниках и подразделениях компании, включая головной офис ОАО «Бурятзолото».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство