ЭлектроСТАЛЬ 0 комментариев

«Отловить» дефект на начальной стадии: ТОИР в режиме онлайн

Информация попадает прямиком на рабочие места пользователей, а также поступает в диагностический и ситуационно-аналитический центры комбината.

Система, которую в декабре прошлого года ввели в эксплуатацию в рамках проекта трансформации ТОиР, ведёт мониторинг и автоматическую диагностику механизмов черновой группы клетей. Сейчас в СПЦ № 2 продолжают отладку её программного обеспечения, которое анализирует состояние диагностируемого оборудования как в ручном, так и в автоматическом режимах, визуализирует и архивирует данные, оценивает текущее состояние механизмов. 

Вся полученная диагностическая информация попадает прямиком на рабочие места пользователей — механиков, электриков и других специалистов цеха, — а также поступает в диагностический и ситуационно-аналитический центры комбината. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

— По условиям договора техподдержку нам оказывают представители поставщика, — поясняет начальник диагностического центра управления по надёжности Сергей Ряполов. — Мы озвучиваем свои предложения и замечания, просим доработать тот или иной функционал в программном обеспечении с учётом особенностей эксплуатации клетей черновой группы. 

В числе таких особенностей — ударные нагрузки и нестабильные обороты этого оборудования. Оно, кстати, входит в число самых критичных в цехе: любая поломка может привести к остановке производства или его снижению.

— До внедрения стационарной системы у нас был свой график периодических обходов клетей, — продолжает Ряполов. — Раз в месяц мы приходили в цех с переносными виброанализаторами, снимали показания, затем у себя, на рабочих станциях диагноста, загружали их в программу и анализировали состояние оборудования. Полной картины, конечно же, не было. А сейчас мы можем в любую минуту оценить обстановку, просто зайдя в программу со своего рабочего компьютера. 

На подшипниковых опорах механизмов клетей № 1-6 (электродвигатели и редукторы) черновой группы установили 186 точек контроля вибрации. Основные компоненты системы — пьезоэлектрические датчики, контроллеры и сервер. Постоянная регистрация сигналов и значений вибраций позволяет программе подать тревогу в случае нештатной ситуации. А значит, можно «отловить» дефект на начальной стадии и отслеживать скорость его развития, чтобы правильно поставить задачу по его устранению.

Стационарная система обеспечивает проведение спектрального анализа подшипниковых узлов и зубозацеплений, что также даёт возможность определить неполадки на ранних стадиях и своевременно выполнить их корректировку. Имея под рукой столь обширную информацию о состоянии оборудования, специалистам проще планировать ремонты: замена подшипников и зубчатых передач таких узлов требует их длительной остановки. 

Первую подобную систему установили в 2020 году в сортопрокатном цехе № 1, где она полностью себя оправдала. На все выявленные с её помощью дефекты в работе оборудования специалисты вовремя среагировали и не допустили более серьёзных поломок.

КОММЕНТАРИЙ

Армен Мартиросян, начальник управления по надёжности ОЭМК:

— На мой взгляд, это серьёзный шаг вперёд с точки зрения оценки состояния ключевого оборудования цеха. Мы можем фиксировать зарождение и развитие дефекта на самой ранней стадии — подобно тому, как врач с помощью УЗИ способен обнаружить опухоль в теле пациента, когда она его ещё не беспокоит. Это не значит, что при любой сигнализации нужно бросаться на устранение. Стационарная система диагностики оборудования помогает контролировать все параметры и вовремя принимать меры, когда это целесообразно. Именно момент целесообразности система и помогает определить.

Татьяна Денисова. Фото Александра Белашова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Очень хорошая статья! Я удовлетворен глубиной понимания проблемы. +Компьютеризация! +Прикладное про... 7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Эта проблема-методологическая. ERP-системы не содержат методологии, которая в принципе могла бы реша... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”