Нормативно-справочная информация как фундамент управления ТОиР: рекомендации экспертов и истории успеха

Практическим опытом в сфере управления НСИ ТОиР делятся эксперты компании IBS.

Основа эффективного управления – это владение полной и объективной информацией; без нее невозможно принятие обоснованных бизнес-решений. Верно это для любых отраслей и направлений работы, и техническое обслуживание оборудования не исключение. Отсутствие эффективной системы управления нормативно-справочной информацией в техническом обслуживании и ремонте (НСИ ТОиР) может привести к незапланированным простоям из-за поломок неучтенного оборудования, увеличению расходов на закупки материалов, необоснованному росту складских запасов, а значит – снижению оборачиваемости активов и ухудшению экономических показателей. Практическим опытом в сфере управления НСИ ТОиР делятся эксперты компании IBS.

Вопросы, связанные с НСИ ТОиР, особенно остро встают при автоматизации предприятия, замене информационной системы или в ситуации, когда компания осознает, что дальнейший рост эффективности ограничивается качеством либо степенью детализации данных. При этом эффективность внедрения системы управления НСИ ТОиР не зависит от масштабов организации или специфики ее работы – актуальность этого направления остается неизменно высокой для всех предприятий.

Что такое НСИ ТОиР

Нормативно-справочная информация для технического обслуживания и ремонта (НСИ ТОиР) – это систематизированная совокупность данных, которая служит основой для всех бизнес-процессов организации при управлении ремонтами. НСИ ТОиР представляет собой структурированную базу справочников, классификаторов, словарей и регламентов и охватывает все группы производственных активов: механическое, энергетическое и метрологическое оборудование, оборудование АСУ ТП и КИП, здания и сооружения, транспортные средства и пр.

Ключевыми функциями НСИ ТОиР в организации является:

• обеспечение единого информационного пространства;
• координация взаимодействия между подразделениями;
• прозрачность данных и формирование достоверной отчетности;
• поддержка процессов принятия управленческих решений;
• стандартизация бизнес-процессов.

Структура НСИ ТОиР включает различные объекты данных, специфичные для каждой отрасли. Но все же можно выделить основные объекты НСИ:

• единицы оборудования, которые являются объектами ТОиР;
• структура технических мест расположения оборудования согласно организационной структуре или технологии производства;
• классификация единиц оборудования и технических мест;
• модели и марки оборудования;
• каталоги дефектов, включающие в себя связь единиц оборудования и их агрегатов (узлов) с причинами возникновения и способами устранения наиболее часто встречающихся проявлений дефектов;
• нормативы ТОиР, включающие технологические карты и стратегии ТОиР.

Одной из ключевых целей создания единой базы данных является стандартизация подходов к ведению нормативно-справочной информации. В связи с этим осуществляется централизация объектов НСИ и производится разделение их на две основные группы.

Централизованные справочники представляют собой единую базу данных, которая обеспечивает унифицированный доступ ко всей НСИ ТОиР.

Основные функции централизованных справочников:

• централизованный контроль – управление изменениями через единую систему;
• автоматизация процессов – синхронизация данных между подразделениями;
• поддержание единого формата – стандартизация всех данных по общим правилам.

В качестве примеров централизованных справочников можно назвать перечень классов единиц оборудования, каталоги дефектов и классы отказов, централизованные технологические карты ТОиР и стратегии ТОиР.

Централизация может осуществляться в объеме всего холдинга или только в рамках одной организационной единицы.

Локальные справочники – это отдельные объекты данных, которые используются в конкретных подразделениях или на отдельных участках предприятия.

Особенностями локальных справочников являются: 

• автономность – возможность работы независимо от центральной системы;
• гибкость настройки – адаптация под специфические требования подразделения;
• локальная ответственность – управление на уровне подразделения.

Примеры локальных справочников – перечень единиц оборудования конкретного подразделения, локальные технологические карты ТОиР и стратегии ТОиР, регламентирующие подход к выполнению работ для конкретной единицы оборудования.

За счет разделения объектов ТОиР на централизованные и локальные справочники обеспечивается контроль целостности НСИ, актуальность данных, гибкий подход к управлению ремонтной функцией.

Процесс формирования НСИ ТОиР: опыт и компетенции IBS

IBS занимается задачами по паспортизации единиц оборудования и формированию НСИ ТОиР уже более 15 лет и имеет успешный опыт реализации проектов в различных отраслях. По итогам 2024 года компания заняла 1 место в рейтинге «Лидеры информационных технологий для промышленности» в номинации «Управление активами и ТОиР (ЕАМ)».

Над задачами формирования и актуализации НСИ ТОиР в IBS работают высококлассные методологи, бизнес-аналитики, отраслевые эксперты и разработчики. Для корректного и оперативного формирования НСИ команда применяет собственную разработку – инструмент анализа, обработки и подготовки данных к миграции «IBS Паспортизация».

Создание системы НСИ ТОиР начинается с комплексного анализа текущей ситуации на предприятии.

Предварительная оценка включает:

• аудит существующих справочников – анализ структуры и содержания действующих баз данных;
• исследование бизнес-процессов – изучение порядка работы с НСИ в различных подразделениях; 
• выявление проблемных зон – выявление недостатков текущей системы управления НСИ; 
• оценку информационных потоков – анализ движения данных между подразделениями.

В ходе детального изучения проводится анализ форматов хранения данных, исследование методов классификации оборудования, оценка системы кодирования информации, проверка актуальности существующих записей, выявление дублирования информации, а также массивов отсутствующих и некорректно заполненных данных. 

Важность анализа обусловлена тем, что именно на данном этапе закладывается фундамент будущей системы НСИ ТОиР, от качества которого зависит эффективность всей последующей работы.

Этап сбора информации об объектах ТОиР является критически важным при формировании НСИ ТОиР. На этом этапе осуществляется консолидация всей доступной информации об объектах ТОиР.

Источниками информации служат:

• перечень основных средств предприятия;
• документация по приемке и вводу оборудования в эксплуатацию;
• технические паспорта оборудования;
• нормативно-техническая документация;
• отраслевые нормативы;
• журналы учета и обслуживания;
• технологические карты;
• акты выполненных работ;
• графики замен, обслуживания и ремонтов;
• выгрузки из существующих систем и т. д. 

Наряду со сбором информации определяются уровень необходимости и достаточности данных, источники потребности и потребители данных ТОиР, технические задачи по формированию баз данных оборудования и нормативов ТОиР.

По результатам сбора и обработки исходной информации запускается процесс обогащения данных:

• структурирование информации – приведение данных к единому формату и структуре;
• идентификация записей – определение и присвоение уникальных идентификаторов каждой записи;
• дедубликация данных – выявление и устранение дублирующихся записей; 
• нормализация записей – унификация терминологии и форматов представления данных;
• классификация объектов – распределение информации по установленным категориям;
• кодирование данных – присвоение уникальным объектам НСИ ТОиР специальных кодов и классификаторов;
• дополнение атрибутов – добавление недостающих характеристик объектов;
• валидация данных – проверка корректности и актуальности информации.

Финальным этапом подготовки НСИ ТОиР является проверка качества данных (контроль полноты данных, проверка корректности связей, устранение противоречий, выравнивание форматов) и подготовка к миграции в целевую информационную систему.

В ходе проектов IBS выработала подход последовательного повышения качества данных, обеспечивающий запуск системы и выполнение основных процессов в необходимые сроки. Автоматизированные процессы обработки данных в специализированном ПО «IBS Паспортизация» позволяют качественно выполнить массовую обработку информации, выявить системные несоответствия, стандартизировать данные, а также сформировать аналитические отчеты по качеству данных в требуемых форматах и срезах.

Часто при внедрении новой информационной системы специалисты испытывают сложности с годовым планированием программы ремонтов, не понимая, как данные в шаблонах загрузки отразятся на самой программе и ремонтных циклах оборудования. С помощью инструмента «IBS Паспортизация» можно смоделировать программу ремонтов еще до загрузки данных в информационную систему и при необходимости внести корректировки. При достаточном объеме данных можно получить стоимостную оценку ремонтной программы.

Практические кейсы формирования НСИ ТОиР

Кейс 1. Цифровая трансформация НСИ ТОиР в горно-металлургическом комплексе: от разрозненных данных к единой системе

Предприятие столкнулось с проблемой разрозненности данных: отсутствовала единая система учета и хранения информации по ТОиР, наблюдался недостаток критически важных данных.

Комплексная задача по формированию НСИ ТОиР потребовала масштабной работы по нескольким стратегическим направлениям. В первую очередь было необходимо актуализировать и сформировать полный пакет документации по управлению НСИ ТОиР, утвердить стандарты ведения данных, сформировать процедуры актуализации информации и регламенты управления НСИ.

Особого внимания требовала задача реализации комплексного подхода к работе с данными НСИ ТОиР. Для ее выполнения был проведен всесторонний анализ и обработка имеющейся информации об оборудовании. 

Далее специалисты провели сбор данных из всех доступных источников, после чего приступили к их систематизации и очистке. Была проведена обширная работа по нормализации данных, приведению их к единому формату и структуре, а также очистке от дубликатов и некорректных записей.

Одновременно активно формировалась нормативная база ТОиР. Специалисты занимались сбором и актуализацией всех необходимых нормативов ТОиР, систематизировали регламенты ремонтных работ, унифицировали стандарты по типам оборудования и структурировали требования к обслуживанию.

Также особое внимание уделялось подготовке данных к последующей миграции в корпоративную систему. Разработчики создавали специальные шаблоны загрузки и адаптировали форматы под требования целевой системы.

Итогом проведенных работ стало:

• формирование единой методологии ведения НСИ ТОиР (методика ведения НСИ ТОиР, классификатор объектов ТОиР);
• создание структурированной и унифицированной НСИ ТОиР, которая будет использована в системе управления промышленными активами на платформе «1С:Предприятие 8» (Модуль IBS ЕАМ), включающей порядка 50 000 единиц оборудования;
• формирование детализированных технологических карт ТОиР для основного парка оборудования.

Кейс 2. Создание единой базы данных НСИ ТОиР для предприятия атомной энергетики

Предприятие насчитывало внушительный парк оборудования – более 2 миллионов единиц различной технической направленности. Такая масштабная задача требовала особого подхода к организации работ, учитывая сложность и специфику оборудования атомной энергетики, а также высокие требования к безопасности и надежности всех технических систем.

Итогами проекта по формированию целостной базы данных оборудования для управления функцией ТОиР стало:

1. создание актуальной электронной базы данных оборудования, которая будет использоваться для работы информационной системы поддержки эксплуатации АЭС;
2. формирование технологической структуры технических мест и единиц оборудования, территориальной структуры зданий и сооружений; 
3. актуализация методологических документов:

   • разработка методики сбора и ведения базы данных оборудования, включая формирование типов конструкций и классификатор объектов ремонта и эксплуатации; 

   • сбор локальных справочников базы данных оборудования (ТМ и ЕО) и централизованных справочников (классификаторы ЕО и ТМ, типы конструкций);

4. обогащение, нормализация и очистка данных; оборудование закодировано, база данных оборудования приведена к виду, пригодному для загрузки в целевую информационную систему.

Кейс 3. Оптимизация НСИ ТОиР в нефтегазовой отрасли: от декомпозиции оборудования к централизованным нормативам

У предприятия возникла необходимость декомпозировать основное оборудование до составных частей и агрегатов (узлов), чтобы детально планировать ремонтные работы, учитывая фактический ресурс каждого узла.

Проектная команда провела комплексный анализ нормативов обслуживания и ремонта для однотипных групп оборудования, расположенных на различных производственных площадках. В результате выявились существенные расхождения в показателях трудоемкости выполняемых работ, а также объемах потребляемых материально-технических ресурсов. На основе полученных данных удалось определить группы оборудования, для которых целесообразно применять унифицированный (централизованный) подход к проведению ТОиР на уровне всей компании. 

По результатам проработки были сформированы и внедрены централизованные нормативы ТОиР для определенных классов оборудования, учитывающие не только специфику различных типов оборудования, но и такие важные факторы, как сезонность эксплуатации и особенности условий работы.

Кейс 4. Комплексный подход к управлению оборудованием и инфраструктурой горно-металлургического холдинга

Предприятия холдинга столкнулись с проблемами в сфере управления ТОиР. Отсутствие единой базы данных и нормативов ТОиР затрудняло планирование и координацию ремонтных работ. Ситуацию усугубляли неструктурированность информации по объектам ремонтов, а также разрозненность данных между подразделениями, что приводило к неэффективному управлению ремонтной функцией и создавало значительные препятствия для принятия оперативных управленческих решений.

В ходе проекта был успешно реализован поузловой учет единиц оборудования карьерных самосвалов и горной техники, а также планирование мероприятий ТОиР для каждого компонента. Это позволило достичь значительных результатов в оптимизации процессов управления ремонтами и минимизировать простои самих единиц оборудования горнотранспортного комплекса.

Уникальным аспектом проекта стала разработка методики учета и ведения шин для единиц оборудования горнотранспортного комплекса. Методика регламентировала подход к формированию НСИ по шинам и мониторинг различных показателей: отслеживание ходимости шин, анализ причин преждевременного износа и т. п. Параллельно была проведена масштабная работа по формированию комплексной базы данных шин. На основе утвержденных методических принципов собрана, структурирована и систематизирована вся необходимая информация, что позволило создать полноценный информационный ресурс для эффективного управления шинами горнотранспортного комплекса производственных площадок предприятия.

При реализации проекта особое внимание также уделялось разработке системы ведения зданий и сооружений (ЗиС) производственных площадок. Подход по ведению ЗиС был интегрирован в общую методологию ведения НСИ ТОиР, что позволило создать единую комплексную структуру управления всеми объектами инфраструктуры предприятия.

Итоги проведенных работ:

• разработана методология управления НСИ для целевой информационной системы;
• сформированы базы данных оборудования и нормативов ТОиР, которые будут использованы в модуле управления техническим обслуживанием и ремонтами (SAP ТОРО);
• оказана методологическая поддержка и сопровождение при разработке технологических карт ТОиР, обходы и осмотры групп оборудования;
• верифицированы разработанные технологические карты ТОиР с имеющимися технологическими картами производителя, предоставленными функциональным заказчиком;
• актуализирована база данных объектов ЗиС и нормативов ТОиР, загруженных в SAP ERP;
• разработана база данных нормативов ТОиР для ЗиС.

Выводы

Регулярная поддержка и тщательный контроль качества данных – важнейшие факторы, обеспечивающие долгосрочный успех предприятий любого масштаба и отраслевой принадлежности. Правильный подход к работе с данными, в том числе использование специализированного ПО и передовых технологий, дает существенные преимущества: повышение производительности, оптимизацию затрат и снижение рисков, связанных с некорректной обработкой информации. Все это создает прочную основу для устойчивого развития и конкурентоспособности на рынке.

Реклама ООО ''ИБС Софт'' ИНН 7713721689 ОГРН 1117746016013