Это решение позволит на треть сократить время простоя оборудования.
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Силовые машины» за предоставление данного материала.
На станках критичной группы в цехе механообработки газовых турбин ЛМЗ теперь любой вопрос можно решить при помощи специального чат-бота и портала системы оперативного сопровождения производства. В рамках «Фабрики результатов» здесь реализуют новый подход к выстраиванию коммуникаций между рабочими, которые трудятся на станках, и специалистами инженерных и ремонтных служб.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Раньше токарю или оператору станка, чтобы обозначить проблему, нужно было дождаться мастера, который фиксировал обращение, и это приводило к лишним простоям. Сейчас каждый из критичных станков под своим уникальным номером включен в базу, с которой работает чат-бот. При возникновении сложностей работник может навести свой телефон на QR-код и написать, что случилось, – рассказывает руководитель проекта Андрей Генералов.
Вопросы могут быть самые разные – от наличия инструмента до поломок оборудования. Каждый из них моментально попадает в общую базу – и это помогает не только отслеживать ход его решения на всех этапах (текущий статус видит и сам рабочий, оставивший заявку), но и анализировать причины, по которым оператору или токарю понадобилась помощь.
Новшество уже успели оценить и сами рабочие. В частности, токарь-расточник Андрей Кулеш, который уже успел направить один из своих вопросов через чат-бот:
– Конечно, стало проще задать вопрос. Не надо терять время и ждать мастера. Надеюсь, что новая система поможет нам выстроить работу так, чтобы не допускать ненужных простоев.
На первом этапе, стартовавшем с 20 октября, в зону охвата чат-бота вошли 17 станков. В ближайшие два-три месяца предполагается оценить эффективность использования нового подхода и оценить перспективы его тиражирования. Например, уже сейчас коллеги обсуждают возможность работы сервиса сопровождения производства не только в телефонах, но и на персональных компьютерах, размещенных в цехе на рабочих местах возле станков критичной группы. Также планируют автоматизировать блок, который поможет анализировать обращения и делать выводы.
По оценкам команды проекта ускорение коммуникации позволит на треть сократить время простоя оборудования.
Кстати, сервис оперативного сопровождения и связанный с ним бот разработали студенты Политеха. На одной из выставок на их проект обратили внимание представители нашей компании. Ребята доработали идею, адаптировав под наши требования, – и получился новый продукт.
Фото предоставлено редакцией газеты «Силовые машины»
