Проект «Совершенствование процессов выполнения и контроля технологических операций в цехе нанесения специальных покрытий» стал победителем на конкурсе проектов ПСС ПАО «Компания «Сухой» в 2020 году.
Благодарим Пресс-центр филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина" за предоставление данного материала.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Новый корпус гальванического производства и без того поражает воображение. Огромное помещение, несколько технологических линий. И… в цехе практически нет людей. Поскольку большинство технологических процессов осуществляется автоматически. В настоящее время в стадии опытно-промышленной эксплуатации – еще одна система, позволяющая автоматизировать процессы выполнения и контроля нанесения специальных покрытий.
Еще во время проектирования самого современного в России корпуса нанесения специальных покрытий было понятно, что желаемый производственный эффект не будет достигнут одним только обновлением оборудования. Необходима также модернизация существующих бизнес-процессов. И главное – автоматизация процессов нанесения лакокрасочных покрытий.
Даже простое перечисление того, что нужно было до недавнего времени сделать работникам цеха №96 в ходе обработки каждой детали, сколько документов заполнить, займет около страницы. И все это вручную, на бумажных носителях. А таких деталей в цехе обрабатывают десятки тысяч!!! Сколько сил, времени, ресурсов тратилось на выполнение и контроль операций.
Первые идеи, как усовершенствовать процесс, появились в 2018-м году у начальника производства специальных технологических покрытий Юрия Тырговца. Рабочая группа под его руководством проделала огромный объем работы. Задействованы были как работники цеха №96 – администрация, технологи, подготовители, комплектовщики, контролеры, так и специалисты УИТ.
КОММЕНТАРИИ ЭКСПЕРТОВ:
Анастасия Солодовник, инженер-технолог 1 категории цеха № 96 (на фото):
- Новая система позволяет плановикам осуществлять формирование электронных сводных нарядов по результату выполнения работ. Технологам видеть детали, планируемые к отправке от цеха-изготовителя, и гибко планировать свою деятельность, выполнять заранее большой объем подготовительной работы, вносить и редактировать технологические процессы обработки ДСЕ. Руководителям в режиме реального времени отслеживать передвижение детали по циклу технологической обработки, загруженность каждой из линий.
На каждой операции деталь перемещается с временной радиочастотной меткой, выполненной из химстойких, термостойких материалов, выдерживающих агрессивную нагрузку. Благодаря чему регистрация всех параметров всех операций ведется исполнителями и контрольными работниками в электронной системе. Соответственно, нет необходимости в оформлении бумажных документов, потери времени на регистрацию каждого события минимальны.
В настоящее время система находится на этапе опытно-промышленной эксплуатации. Этот проект тиражируем как в цехах специальных производств нашего предприятия, так и на других авиастроительных предприятиях корпорации. Экономический эффект от внедрения данного проекта составит более 4 млн. рублей в год.
Евгения Курносова, комплектовщик:
- Когда только начинали отрабатывать новую систему, было очень сложно. По сути, нам приходилось выполнять тройную работу. Притом, что задействовано было порядка 4 тысяч наименований деталей. Но глаза боятся, а руки делают. Сейчас уже можно говорить, что новая система заметно облегчает работу. Никакого ручного занесения информации не требуется. Сканируем талон – получаем всю необходимую информацию и передаем деталь рабочим. На выходе – контрольный работник проверяет ДСЕ, распечатывает штрихкод, содержащий информацию о годности детали. После чего её отправляют в цехи-потребители.
Алексей Федосеев, ведущий программист УИТ:
- В информационной системе управления производственными линиями гальванического цеха «АСУ-Гальваника» не было модуля автоматического контроля операций и невозможно было проследить за прохождением детали по этапам обработки. Перед специалистами УИТ была поставлена задача разработать программное решение. Большие объемы производства и разнообразие технологических процессов в цехе № 96 требовали гибкой информационной системы, способной быстро подстраиваться под потребности производства. В результате была разработана «ИС СТП», которая интегрирует необходимую информацию о конкретной детали из четырех успешно действующих на предприятии информационных систем. В системе СТП два клиентских приложения, в которых находится вся информация – от номера детали и необходимых технологических операций до персонала, который был вовлечен в выполнение этой работы.
