«Орбиты Протона» 0 комментариев

Переходим на «цифру»: Протон-ПМ автоматизирует систему подготовки производства

Начальник управления информационных систем и технологий Игорь Лучанский и начальник отдела развития технологий PLM Алексей Егоров рассказали нам о планах развития на ПАО «Протон-ПМ» (Пермь) автоматизированной системы подготовки производства.

Алексей Егоров и Игорь Лучанский вместе прорабатывают проект внедрения PLM Teamcenter в рамках холдинга «Энергомаш»

Благодарим редакцию газеты "Орбиты Протона" за предоставление данного материала.

– Игорь Александрович, какие средства автоматизации подготовки производства используются на нашем предприятии и какие программные продукты предстоит освоить в будущем?

– На начальном этапе автоматизации процесса конструкторско-технологической подготовки производства собственными силами был разработан комплекс программного обеспечения (ПО), позволявшего вести сбор и хранение конструкторских и технологических данных, требуемых для планирования приобретения материалов и производства деталей и узлов.

По мере накопления данных потребовалась система, позволяющая упорядочить имеющуюся информацию. Такой программой стал ЭЛАД (электронный архив документов). По сути, он представлял собой сетевую папку, в которой размещались актуальные данные. С появлением новых требований со стороны инженерных подразделений возникла необходимость в разработке более совершенного ПО. Им стала СЭТД (система электронного технологического документооборота), которая используется на предприятии и по сей день.

В ней реализованы элементы системы управления данными о жизненном цикле изделия. СЭТД обеспечила легкий доступ к справочной информации, требуемой в повседневной работе конструкторов и технологов. Особенностью системы является возможность работы с заданиями, выдаваемыми посредством системы электронного документооборота LanDOCS, руководители служб получили инструмент планирования деятельности любого сотрудника. СЭТД решила широкий круг задач, но у нее есть ограничения по работе с 3D-моделями и отсутствует возможность создания технологических процессов, что требует повторения ввода одних и тех же данных.

Внедрение системы управления ресурсами предприятия SAP ERP выявило еще один недостаток – невозможность организации своевременного внесения нормативно-справочной информации (НСИ). Отсутствие или некорректность НСИ не позволяет полноценно пользоваться встроенными возможностями планирования производства и оптимизацией загрузки всех ресурсов предприятия. К сожалению, еще возникают ситуации, когда при изменении расцеховки несвоевременно происходит внесение новых данных в СЭТД, откуда они после соответствующей обработки переносятся в систему SAP. На практике это приводит к срывам в сдаче произведенной продукции по причине запрета системы работы с номенклатурой, закрепленной, по ее данным, за другим участком или цехом.

Именно поэтому перед нами стоит важная задача – перейти на качественно новый уровень автоматизации подготовки производства на основе самого передового опыта ведущих компаний мира. Сейчас я говорю о внедрении системы PLM Teamcenter – разработки компании Siemens. Система позволит специалистам предприятия получить оперативный доступ ко всей инженерной документации в соответствии со своими правами доступа, а также позволит автоматизировать передачу данных в SAP ERP. Данное направление получило административную и финансовую поддержку у руководства холдинга «Энергомаш».

– Алексей Николаевич, как руководитель отдела развития технологий PLM расскажите, какие задачи ставятся при внедрении системы на «Протон-ПМ»?

– Основная цель открываемого проекта – обеспечение работы всех конструкторских и технологических служб холдинга электронными данными в качестве эталонной документации и полный уход от бумаги. Задачи следуют из цели.

Во-первых, это стандартизация требований к созданию документации в электронном виде с учетом действующих стандартов и опыта, накопленного предприятиями холдинга. Во-вторых, создание бизнес-процессов движения инженерной документации как внутри, так и между пред- приятиями холдинга. В-третьих, создание единой системы нормативно-справочной информации.

Учитывая наш опыт работы в PLM Teamcenter, результатом работ будут создание единой инженерной системы холдинга, обеспечивающей разработку конструкторской и технологической документации с минимальными затратами в кратчайшие сроки; получение актуальной картины движения всей технической документации на предприятии; обеспечение всех смежных систем актуальной НСИ. Планируемые работы являются достаточно амбициозными, но результат позволит нам встать на один уровень с ведущими компаниями мира, такими как Lockheed Martin, Boeing, Mercedes, и обеспечит конкурентные преимущества на годы вперед.

– Игорь Александрович, когда планируется ввести систему PLM Teamcenter в эксплуатацию?

– Наше предприятие раньше других приняло решение о ее внедрении, поэтому на базе «Протон-ПМ» будет организован центр компетенции по технологическому направлению. Мы планируем уже в июле начать получать КД на ДСЕ разработки АО «Авиадвигатель» полностью в цифровом виде в режиме опытно-промышленной эксплуатации. Полученный опыт будет учтен при реализации проекта в рамках холдинга.

– Игорь Александрович, при внедрении любого новшества возникают определенные вопросы и сложности. Случались ли проблемы на начальных этапах?

– Здесь можно ответить однозначно: да, случались. Одно дело реализовывать систему в рамках одного предприятия, и совсем другое – когда вы имеете дело с холдингом, включающим в себя несколько предприятий, на каждом из которых есть свои стандарты и традиции. Выявленные разногласия обязательно будут устранены. Я уверен в том, что в ближайшем будущем конструкторско- технологическую подготовку производства в ПАО «Протон-ПМ» и всего холдинга трудно будет представить без использования PLM Teamcenter.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство