0 комментариев

Невский завод: Система автоматического мониторинга оборудования

Для повышения эффективности использования оборудования на «Невском Заводе» были применены передовые решения. Каким образом «выжать» максимум из дорогостоящего оборудования?

Благодарим Отдел разработки производственной системы по машиностроению ЗАО "Невский Завод" за предоставление данного материала.

Все ведущие российские предприятия ищут пути повышения эффективности. Эффективность производственного предприятия, как известно, заключается в сокращении процессов, не добавляющих ценности конечному продукту. Для машиностроительных предприятий одним из главных процессов создания ценности является механическая обработка, причем при обработке металла резанием ценность добавляется только в момент непосредственного снятия стружки.

Каким образом «выжать» максимум из дорогостоящего оборудования?

Традиционный подход по контролю производительности по результатам выполнения плана, выработки нормо-часов, выполнения сменно-суточных заданий и т.д. требует привлечение большого кол-ва трудовых и программных ресурсов, а также имеет слабые места в виде «человеческого фактора».

Для повышения эффективности использования оборудования на ведущем российском предприятии по производству энергетических установок –  «Невском Заводе» (производственная площадка энергомашиностроительного предприятия ЗАО «РЭП Холдинг») были применены передовые решения, позволяющие не только получать точные данные об эффективности работы оборудования, но и сокращающие вынужденные простои оборудования, а также выполняющие немаловажную мотивирующую функцию.

На пилотном станке была установлена комплексная система автоматического мониторинга событий станка. С помощью подключения к стойке ЧПУ станка в режиме реального времени снимаются данные обо всех событиях на станке:

  • выполнение управляющей программы;
  • станок выключен;
  • неисправность на станке;
  • необоснованный простой.

На специальном блоке мониторинга, размещенном на стойке ЧПУ и считывающим информацию по управляющей программе, размещены кнопки, соответствующие причинам простоя станка: наладка, сборка инструмента, ожидание детали и т.д. 

 

Данные онлайн мониторинга позволяют ответственным руководителям получать информацию о проблемах на станке в режиме реального времени.

Главным же инструментом производственного менеджмента являются отчеты по событиям на станке, формируемые за отчетный период. Два раза в месяц подводятся итоги об эффективности работы станка. Основным показателем эффективности является доля времени цикла по отношению к общему календарному времени. Простой инструмент визуального менеджмента мотивирует операторский и мастерской состав к улучшению результата за предыдущий период. Кроме того, отчеты по причинам вынужденного простоя, мотивируют ответственные службы держать показатель на уровне, исправно выполняя свою работу.

Кроме того, внедрение комплексной системы автоматического мониторинга позволило выявить основные причины простоев оборудования, т.е. процессы, не добавляющие ценности. На основании данных выбраны приоритетные направления для дальнейшего совершенствования операционной деятельности предприятия.

Внедрение системы уже позволило увеличить полезное время работы оборудования на 62 часа в месяц, а экономический эффект составил более 300 тыс. руб.!

На первый квартал 2014 года запланирована реализация проекта по внедрению комплексной системы автоматического мониторинга на 30 основных станках машиностроительного комплекса Невского Завода. В рамках проекта предусмотрено внедрение ряда нововведений по автоматизации процессов учета режимов резания, учета причин поломок оборудования, формирования необходимых отчетов.

При внедрении подобных систем очень важно понимать цели внедрения, какой результат нужен в конечном итоге и  как предполагается использовать полученную информацию. Ни в коем случае нельзя использовать данные мониторинга для финансового стимулирования операторов и руководителей, в этом случае энтузиазм работников предприятия будет направлен на получение необходимых цифр в отчете, а не на стремление к постоянным улучшениям. Также большой ошибкой является регистрация слишком большого количества параметров, в результате есть риск запутаться в полученных данных.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S