На «Петрозаводскмаше» завершился проект внедрения системы мониторинга оборудования. Теперь все участники производственного процесса могут в любой момент узнать, какие станки работают, где идет наладка, а где требуется помощь.
Воплощать эту идею в жизнь начали на предприятии еще в 2011 году. На первом этапе к системе мониторинга производственного оборудования (СМПО) подключили 10 рабочих центров, 10 станков и две рентген-камеры. В итоге начальники производств смогли онлайн отслеживать режим каждого станка. В нынешнем году информация о статусах была выведена на экраны плазменных телевизоров в цехах и помещениях мастеров.
Информация о состоянии оборудования отображается через систему светофоров. Зеленый – станок в работе, ничего не требуется; желтый – оператору не хватает материала, то есть диспетчеру нужно доставить сюда деталь, оснастку или инструмент, красный – авария или простой, остановка фиксируется автоматически, независимо от причины.
«Подобную схему реализовали в компании Arako, которая тоже входит в машиностроительный дивизион «Росатома». На базе этого решения мы попытались создать более продвинутый продукт, – комментирует начальник управления информационных технологий «Петрозаводскмаша» Антон Думин. – Теперь станочник без отрыва от рабочего места может сообщить об отсутствии материала или детали. С помощью сканера и штрих-кода из таблицы, которая вывешена тут же, он считывает вид проблемы. Станок переходит в статус, который соответствует ситуации, а на экране появляется желтый или красный цвет. Причем все виды ошибок закодировали и сделали рассылку СМС всем, кому понадобится эта информация, – диспетчерам, мастерам, начальникам производств, представителям ремонтной службы. В ближайших планах подключение к системе мониторинга производственного оборудования рентген-камер № 1 и 2».
Вполне предсказуемо при внедрении новой системы среди персонала возникло некоторое недопонимание. Представьте: человек работал, и вдруг ему на станок вешают устройство, которое что-то записывает и в которое нужно вводить данные. Конечно, первая реакция была негативной: «Нас собираются контролировать!» Но система мониторинга не наблюдает за оператором. Это инструмент, который помогает производственникам оценить загрузку оборудования и сделать соответствующие выводы.
«Очень удобная технология. Мастера и руководители производства онлайн отслеживают статусы оборудования. Мы контролируем цикл работы станков и анализируем причины простоя», – рассказывает заместитель начальника механосборочного производства ПЗМДенис Митасев.
Сегодня система сформирована – заложен фундамент, на котором при желании можно делать те или иные надстройки.
«Мы вывели данные на экраны планшетов и телефонов мастеров и диспетчеров. На механосборочном и сварочном производствах планируется развернуть сеть Wi-Fi для штрих-кодирования материалов и полуфабрикатов. Также мы хотим подключить к СМПО терминалы, которые уже давно установлены в цехах. Станочники, не задействованные в системе светофоров, смогут подойти к ним и ввести информацию о проблемах с оборудованием. То есть система будет развиваться», – заключает Антон Думин.
Андрей Короид, начальник отдела внедрения специализированных ИТ-систем, «Росатом»: – Опыт «Петрозаводскмаша» можно брать за основу для машиностроительных предприятий отрасли. Планирование производства на длительный период, детальное планирование с учетом суточных заданий, контроль выполнения заказов и готовности продукции, обеспечение ритмичной работы производства – все это очень сложные задачи, и в рамках проекта они были решены. Недавно схожая программа стартовала на МСЗ, а в ближайшее время что-то подобное планируется запустить и на «ЗиО-Подольск».
Константин Мельников, начальник ПРБ механосборочного производства, «Петрозаводскмаш»: – СМПО – очень важная и прогрессивная система. Она позволяет отслеживать статус установленного в цехах оборудования в режиме реального времени с помощью рассылки СМС на телефоны сотрудников, а также вывода информации на мониторы, установленные в цехах. Удобство СМПО – в программном обеспечении и штрих-кодировании: оператор станка с помощью специального устройства, которое легко считывает код, быстро «доставляет» нужную информацию специалистам.
Алексей Сабанцев
