0 комментариев

Комплексное планирование и управление производством

Повсеместное введение систем планирования производства в последние годы привело к повышению рентабельности немецких промышленных предприятий. ERP-системы обеспечивают высокую прозрачность и быстрое реагирование на уровне администрации предприятия. Дополнительный потенциал экономии нередко обнаруживается на уровне производства или автоматизации и оптимизации взаимодействия процессов управления и производства. Но одной единственно верной технологии в этой сфере не существует - решающее значение имеет индивидуально подобранное, модульное решение на основе стандартных продуктов.

«Production manager», корпоративный журнал компании PSI, 2010г.,  http://www.psimetals.de

Ульрике Фукс, PSIPENTA Software Systems GmbH

 

Повсеместное введение систем планирования производства в последние годы привело к повышению рентабельности немецких промышленных предприятий. ERP-системы обеспечивают высокую прозрачность и быстрое реагирование на уровне администрации предприятия. Дополнительный потенциал экономии нередко обнаруживается на уровне производства или автоматизации и оптимизации взаимодействия процессов управления и производства. Но одной единственно верной технологии в этой сфере не существует - решающее значение имеет индивидуально подобранное, модульное решение на основе стандартных продуктов. 

Берлинский разработчик программного обеспечения PSI воплотил именно этот принцип на двух заводах известных концернов и в сотрудничестве с SAP реализовал систему комплексного планирования на уровне управления и производства. 

Сегодня производство невозможно представить себе без ERP-систем. Они оказывают поддержку при планировании ресурсов и управлении бизнес-процессами, и оптимизируют согласованность и реализацию многообразных связей. Однако удивительно, что как раз на уровне производства даже на заводах международных концернов ИТ сегодня, как и раньше, играет второстепенную роль. Часто используются изолированные решения, разработанные собственными силами, – они не могут оказать достаточной поддержки постоянно усложняющимся процессам. При этом именно на уровне оборудования любая задержка и любая неисправность означают большие затраты и угрожают срывом сроков поставок. Здесь могут помочь инструменты MES (Manufacturing Execution System), обеспечивающие высокую прозрачность и эффективность процесса создания добавленной стоимости на уровне оборудования. Объединение MES-компонентов со специфическими дополнительными модулями – такими, как управление заказами, техническое обслуживание, адаптивное управление производством и усовершенствованная технология их сопряжения – позволяет создать оптимизированную, комплексную систему планирования и управления.

 

Крупные предприятия обращаются к отраслевым решениям 

На средних предприятиях, а также в концернах часто применяются ERP-решения от крупнейших разработчиков. В сфере управления производством они по традиции имеют очень жесткую структуру и не обладают достаточными функциональными возможностями для удовлетворения специфических отраслевых потребностей. Сюда относится отображение рабочих планов, планирование ограниченных мощностей, поэтапное планирование, планирование технического обслуживания оборудования или мобильные программные решения для мобильных сотрудников. Для отдельных заводов или производственных линий компании ищут не только MES-решения, но и соответствующие модули для дополнения ERP-системы, не ограничивающейся пределами одной линии или одного завода, причем по возможности - от одного разработчика. 

Именно в этой сфере работает берлинская компания PSI, занимающаяся разработкой программного обеспечения. Помимо собственно MES-функций, PSI предлагает также дополнительные отраслевые модули – например, техническое обслуживание, управление заказами и проектами стандарта PSIpenta, – которые можно индивидуально модифицировать в соответствии с потребностями заказчика. С помощью Enterprise Application Integration – универсального интерфейса, разработанного компанией, – осуществляется глубокая интеграция всех компонентов в имеющуюся систему, быстрый сбор информации и синхронный обмен данными между системами. Таким образом, информацию получают и уже установленные модули, например, планирования производства или управления складом.

 

Максимальная безопасность технологических процессов на газотурбинном заводе Siemens 

В октябре 2009 г. на участке производства лопастей газотурбинного завода Siemens в Берлине (Моабит) после вводного этапа, продлившегося всего 10 месяцев, расширенная система MES от PSI сменила ряд мелких электронных систем. Для расширения производства лопастей помимо строительства нового цеха, установки новых машин и применения оптимизированных производственных технологий потребовалось ввести и новое программное обеспечение. Комплексное программное решение от PSI во взаимодействии с SAP осуществляет управление и планирование процессов производства на уровне администрации предприятия. Помимо системы сбора производственных данных с помощью терминалов на всех 80 рабочих местах машинной и ручной работы и нескольких пультов управления, выполняющих задачи кратко-, средне- и долгосрочного планирования, классические функции MES дополняют система управления заказами и модуль технического обслуживания. 

Сегодня программа обеспечивает безопасный обмен данными и поддерживает сотрудников на производстве при выполнении установленных рабочих процессов. Производственная информация автоматически обновляется в режиме он-лайн и передается на соответствующие модули. Сотрудники планового отдела контролируют все производственные процессы в реальном времени и могут непосредственно реагировать на неисправности.

 

Стопроцентное соблюдение сроков в компании Linde 

Быструю окупаемость инвестиций обеспечило введение расширенной системы управления проектами, пульта управления и системы сбора производственных данных в компании LINDEAG. Linde изготавливает комплексное оборудование и специальные компоненты для разделения воздуха и очистки газов, теплообменники, резервуары, испарители и т.д. 

Программное обеспечение PSI сменило собственные разработки Linde по планированию производства и расходования материалов. После онлайн-запуска программа во взаимодействии с SAP обеспечивает планирование без необходимости хранения запасов сырья или готовых изделий, повышенную загрузку машин и реалистичные прогнозы по срокам выполнения заказов. С этого времени все сроки поставок соблюдаются, время выполнения заказов и объем складских запасов сократились на 30%, количество брака уменьшилось на 90%.

 

Модули из одних рук 

И в том, и в другом проекте заказчики искали решения, выходящие за пределы классических функций MES. Особенное преимущество берлинского разработчика заключается в том, что эта компания в состоянии предложить все модули из одних рук и гибко интегрировать их в  уже реализованные SAP-системы.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”