Как визуализация данных помогает выксунцам бороться с потерями и повышать эффективность производства.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
От ручного анализа – к визуальным отчетам. На современном производстве данные – большой ресурс для повышения его эффективности. Но как превратить тысячи цифр в точные решения? На выксунском заводе ОМК нашли ответ – внедрили информационные панели, или, как их еще называют, дашборды, которые не только собирают информацию, но и раскрывают резервы.
Дашборд (от английского dashboard – приборная панель) – информационная панель, которая собирает данные из других систем и отображает их в виде текста, графики, диаграмм и других средств визуализации. Вместо того, чтобы изучать десятки отчетов, достаточно посмотреть на дашборд. Его данные обновляются автоматически с заданным интервалом или в режиме реального времени. Критические события обозначаются ярко, например красным цветом. Инструмент помогает руководителям быстро принимать решения, также он полезен специалистам, чтобы отслеживать текущие показатели.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Наши дашборды – это инструмент, который автоматически обрабатывает информацию, визуализирует ее и позволяет оперативно определять ключевые проблемы. Показывает, где оборудование работает лучше, чем мы ожидаем, а где есть потери. Раньше на такой анализ уходили часы и дни, теперь – минуты, – рассказывает руководитель проекта центра развития производственной системы выксунского завода Андрей Зуйков.
Вместе с коллегами из управления разработки и сопровождения аналитических систем ОМК Александром Левакиным и Анной Бабкиной выксунцы за полгода разработали серию дашбордов на платформе Tableau. Еще полгода ушло на их тестирование – этим занимались Максим Ладугин, Олег Помысухин и другие инженеры-технологи управления по технологии и качеству трубного производства.
Так, один из дашбордов помогает визуализировать потери, другой позволяет глубже анализировать производительность оборудования, третий сигнализирует о высокой вероятности некорректной информации – значит, ее нужно перепроверить.
Новинки активно используют на заводе с 2024 года.
– Многие думают, что потери – это плохо. Но если их не видеть, то с ними нельзя и эффективно работать, – говорит Андрей Зуйков. – Здесь как с людьми. Один ходит с температурой выше 37 °С и молчит об этом, рискуя заболеть еще сильнее и лечь в больницу с осложнениями. А другой уже при 36,8 °С принимает лекарство и в результате быстрее лечится, уменьшая вредные последствия для здоровья. Так и с потерями – следует постоянно осуществлять их мониторинг и вовремя определять, чтобы затем сократить или устранить. Удобно работать с большими потерями, но и маленькие несут в себе потенциал. Если можно ликвидировать их быстро и с минимальными затратами, то за такие потери следует браться в первую очередь.
Еще один жирный плюс дашбордов: они за считаные минуты позволяют определить, где оборудование работает лучше или хуже ожидаемого, какие потери на нем зафиксированы.
– Если станок стабильно превышает норматив, возможно, пора его пересмотреть, – поясняют специалисты. – А если есть отставание, нужно искать причину. Допустим, утром мастер увидел на дашборде, что ночью ключевой агрегат работал с перебоями, и стал искать причину, потому что неравномерность производства влияет на производительность. Многие агрегаты не сбалансированы по ней, периодически на каждом проводят регламентные и нерегламентные работы, случаются технические проблемы. Из-за этого производственный поток становится нестабильным. Причина этого – потери, которые нужно выявить и по возможности устранить.
С помощью некоторых дашбордов можно анализировать и производительность оборудования.
– Думаем, что можем делать на определенном агрегате девять труб в час, а по факту выпускаем десять. Значит, мы должны увидеть этот потенциал и скорректировать нормативы, если, конечно, нет нарушения технологии, – уточняют в центре развития ПС. – Необходимо фиксировать лучшие повторяемые результаты, закреплять их в нормативах и далее работать над тем, чтобы их достижение становилось нормой. Благодаря этому можно точнее планировать объемы и периоды производства. Если мы не видим реальную картину, то недооцениваем свой потенциал, до которого можем повышать производительность без ущерба для качества продукции и надежности оборудования.
Кстати, именно благодаря автоматической фиксации простоев и анализу потерь в циклах обработки в колесопрокатном цехе в 2018–2019 годах, еще до внедрения дашбордов, удалось повысить производительность стана по основному сортаменту со 125 до 148 колес в час. За пару лет КПЦ увеличил выпуск продукции на 20 процентов. Интересно, что опыт «колески» и стал основой для создания дашбордов.
Сегодня дашборды в Выксе фактически меняют культуру обращения с данными, делают систему прозрачнее и эффективнее. С помощью них можно не только видеть зафиксированные потери, но и выявлять случаи, когда сотрудники удаляют или некорректно вносят данные. Между тем за счет достоверных данных можно нарастить эффективность оборудования, потому что правдивая картина позволяет видеть реальные потери и бороться с ними.
Раньше на выявление и анализ таких нарушений понадобился бы целый штат специалистов. Сейчас цифровые помощники собирают нужную информацию едва ли не в режиме онлайн. Вместо копания в длинных отчетах – всего клик компьютерной мышкой.
– Мы видим данные с запозданием на три-четыре часа, но сейчас стремимся сократить этот промежуток хотя бы вдвое, – сообщили в центре развития ПС.
Считается, что новинка особенно полезна инженерам-технологам, мастерам и руководителям цехов. По отзывам, на ее освоение уходит пара дней. Эффект уже заметен: качество данных на участках, пользующихся дашбордами, заметно улучшилось. В лидерах – участок станов ТЭСЦ-2, а также цех антикоррозионного покрытия труб и отгрузки готовой продукции. Визуальные отчеты помогают персоналу работать с объективной информацией и оперативно реагировать на проблему, то есть работать не с симптомами, а с причиной.
Специалисты признают, что за год использования дашбордов удалось значительно повысить качество данных в СААРЦ – системе автоматизированного анализа работы цеха.
– В настоящее время в справочнике производительности СААРЦ – более 600 тысяч записей. Если до внедрения дашбордов в год мы актуализировали около одной тысячи из них, то с апреля 2024 года актуализировали более 16 тысяч записей. Рост более чем десятикратный! – говорит Андрей Зуйков. – Например, обновляются нормативы оборудования, которое длительное время работает быстрее, чем установлено. Все это уже сейчас открывает путь к реализации потенциала, на выявление которого при прежних темпах актуализации ушло бы несколько лет.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: архив ОМК
