Как проект «Цифровой контрольно-поверочный пункт» повышает эффективность и качество выполнения работ.
Благодарим пресс-службу ПАО «ОДК–Сатурн» за предоставление данного материала.
«ОДК-Сатурн» внедряет цифровые решения в обеспечение метрологической деятельности. Реализация проекта «Цифровой контрольно-поверочный пункт» повышает эффективность метрологических операций и качество выполнения работ.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В метрологическую службу «ОДК-Сатурн» входят 19 контрольно-поверочных пунктов. Это наибольшая по численности персонала часть метрологического подразделения, важная для решения производственных задач. Пункты территориально расположены в производственных цехах, они выполняют первичную и периодическую проверку технологической оснастки – технологических и контрольных приспособлений, средств контроля и слесарно-монтажного инструмента – на соответствие требованиям конструкторской документации. Метрологическая служба также выполняет калибровку средств измерений геометрических величин, используемых работниками подразделений
технического контроля в процессе приемки продукции, и организует поверку средств измерений в аккредитованных организациях.
«Проект по цифровизации стартовал в 2020 году в двух «пилотных» контрольно-поверочных пунктах, в производственных корпусах № 12 и № 57. Сейчас обе площадки оснащены датчиками контроля условий выполнения работ – атмосферного давления, температуры и относительной влажности окружающего воздуха, а также сенсорными моноблоками, подключенными к архиву конструкторской документации на технологическую оснастку в системе SEARCH, – рассказал главный метролог «ОДК-Сатурн» Дмитрий Барвинок. – Уже сейчас можно говорить о повышении эффективности нашей деятельности».
Моноблоки установлены в непосредственной близости от поверочных плит, с использованием которых контролеры контрольно-поверочных пунктов выполняют проверку технологической оснастки. Нововведение сократило время на подбор и чтение чертежей в среднем на 30 минут в смену для одного рабочего места. Сенсорное управление дает возможность увеличить на экране любой сложный и трудночитаемый элемент 2D-чертежа или его сканированной копии, что снижает риск ошибочного прочтения конструкторской документации. На этих рабочих местах идет планирование работ в области метрологического обеспечения производства посредством предоставления доступа работников контрольно-поверочных пунктов к графикам поверки (калибровки) средств измерений и проверки технологической оснастки. Установленные в помещениях датчики позволяют фиксировать основные условия выполнения измерений с возможностью передачи информации по локальной или глобальной сети в виде таблиц и графиков 24 часа в сутки.
На следующем этапе проекта планируется повысить защищенность и скорость считывания записей, позволяющих идентифицировать технлогическую оснастку и подтверждающих ее годность. В дальнейших планах цифровое оснащение всех контрольно-поверочных пунктов предприятия.
Работа по цифровизации контрольно-поверочных пунктов не единственный проект, связанный с ИТ-сферой, в области повышения эффективности метрологического обеспечения ОДК-Сатурн». Так, в сентябре 2021 года завершен основной этап работ по идентификации средств контроля, используемых подразделениями предприятия. Работники сектора автоматизации технологической подготовки производства выполнили доработку программного средства ПС «ИРК», в результате которой с первого октября оформить выдачу в производство средств контроля с истекшим сроком проверки стало невозможно.
Дальнейшие планы связаны с переводом из опытной в промышленную эксплуатацию информационной системы «Метрология». Она включает в себя инструменты автоматизации основных направлений деятельности метрологической службы: учет средств измерений; поверка и калибровка средств измерений, в том числе в сторонних организациях; ремонт средств измерений; техническое обслуживание метрологического оборудования; аттестация эталонов единиц величин; аттестация испытательного оборудования; метрологический надзор. В настоящее время информационная система проходит опытную эксплуатацию в секторах метрологического обеспечения управления главного метролога и на базе производственных корпусов № 12 и № 93.
