Проект не имеет аналогов в России.
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Силовые машины» за предоставление данного материала.
Программа «Цифровой инженер», разработанная в нашей компании, в будущем позволит на 30 % снизить трудозатраты технологов, сокращая сроки технологической подготовки производства и высвобождая время для творческой мысли и поиска решений. При этом качество работы только вырастет.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Работа инженера-технолога – творческая, но, учитывая дефицит кадров на рынке труда и высокую загрузку нашего подразделения, нет времени на инновации – только на типовую проработку по текущим шаблонам. Система «Цифровой инженер» будет выполнять за технолога рутинную работу и высвободит время для анализа и поиска более рациональных и эффективных технологических решений. Для молодых сотрудников интересная задача — это дополнительная мотивация.
Проект «Цифровой инженер» реализуется уже несколько лет. Приступить к нему мы смогли только с приходом системы Teamcenter, так как вся идеология строится на базе данных, получаемых с использованием 3D-модели.
Прежде чем приступить к разработке техпроцессов по 3D-модели, технолог задает поиск подобных объектов в системе, и она подбирает ближайший аналог по геометрическим параметрам. Ранее для решения такой задачи начинающий технолог должен был обращаться к более опытному, тратить свое и его время – благодаря системе он сможет самостоятельно закрывать данный вопрос.
По имеющимся 3D-моделям система находит аналог техпроцесса, который может совпадать с новой деталью, причем порой до 80 %, позволит клонировать техпроцесс и внесет данные для новой детали во все необходимые ячейки.
Этот плагин в системе уже начал работать, мы видим эффект: технолог экономит время при выполнении повторяющихся работ. Пока совпадений мало, так как система наполнена лишь на 5 % от общего объема конструкторской документации, выпускаемой и применяемой нашими КБ. С наполнением системы будет расти и реальный эффект для технологов.
Следующая задача – автоматическое нормирование, когда технолог пишет техпроцесс, а система автоматически рассчитывает нормы времени по ранее сформированным правилам. Уже пройден первый этап – оцифровка справочников, впереди – формирование правил и классификатора карт в Teamcenter.
Хочу отметить, что наш проект не имеет аналогов в России, и я особо горжусь, что данный продукт разработан именно в «Силовых машинах». Мы презентовали его на ведущих отраслевых форумах и конференциях, проект вызвал интерес у многих крупных компаний. «Цифровой инженер» пока только набирает обороты, с августа все новые техпроцессы в Teamcenter разрабатываются в данном модуле.
Принять участие: проект «Цифровое производство»
Текст: Надежда Мартынчук, начальник отдела планирования работ и нормативно-технической документации ТУ ЛМЗ, куратор проекта «Цифровой инженер». Фото предоставлено газетой «Силовые машины»
