Дистанционно наблюдать за состоянием здоровья сотрудников в течение рабочего дня, грамотно распределять физическую нагрузку и в случае опасности вовремя прийти на помощь. Фантастика? Нет, если речь идёт о модернизированных смарт-часах и их применении на производстве.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На Лебединском ГОКе полным ходом идёт пилотный проект по внедрению системы мониторинга ручного труда в рамках программы трансформации ТОиР на 2020-2023 годы. Испытания проводят специалисты управления по эффективности производственных активов совместно с экспертами IT-компании Металлоинвеста.
Суть такова: взяв за основу смарт-часы, айтишники добавили в них «особую» начинку, чтобы использовать гаджет для нужд производства. Участие в «пилоте» приняли две бригады ремонтных служб. В начале смены лебединцы надевают часы на обе руки и приступают к обязанностям. По окончании работы представители ИТ-компании собирают приборы и сохраняют данные для последующего анализа.
— Рассматривалось много вариантов решений, среди которых, к примеру, умная каска, но остановились на часах. Это практично: лёгкие и не ограничивают движений, корпус — защищён от воды, пыли и имеет стекло повышенной прочности. Приборы фиксируют параметры здоровья человека, перемещение работника в пространстве, а также действия: переносит тяжести, пользуется молотком или дрелью. В будущем планируем запустить программу в онлайн-режиме и снабдить устройство экстренной кнопкой, чтобы контролировать состояние человека «здесь и сейчас» и в экстренной ситуации незамедлительно оказать помощь, — рассказал менеджер по инновациям IT-компании Металлоинвеста Роман Алдухов.
С оптимизмом восприняли нововведение руководители на местах, ведь для них главное — безопасность подчинённых. К тому же благодаря системе мониторинга ручного труда можно будет фиксировать переработки, определять простои, вызванные внешними факторами (отсутствие инструмента или транспорта, поломка оборудования), анализировать активность работников в течение смены и находить пути улучшения производственного процесса.
— Эта программа в первую очередь необходима непосредственному руководителю, чтобы контролировать состояние здоровья каждого подчинённого, при необходимости обеспечить помощь, тем самым исключить несчастные случаи. Технология позволит проанализировать работу коллектива и улучшить производительность: глядя на датчики, мастер будет знать, какова загруженность бригад, и сможет перераспределить обязанности для эффективной работы, — отметил начальник участка по ремонтам обогатительного оборудования центра ТОиР ОФ Александр Хмельницкий.
Испытания системы мониторинга ручного труда продлятся до конца марта. Затем такие же «пилоты» пройдут на ОЭМК и Уральской Стали. После тщательного анализа итогов испытаний будет принято решение о целесообразности тиражирования программы.
Сегодня, когда высокие технологии стали неотъемлемой частью нашей жизни, словосочетание «цифровой рабочий» уже не кажется фантастическим. Вот же он — сотрудник нового поколения — трудится здесь, рядом, на нашем производстве и продолжает совершенствоваться, в том числе и благодаря смарт-часам, помогающим перенастроить работу и сделать труд безопаснее, комфортнее и эффективнее.
Наталья Хаустова. Фото автора
