СИБУР 0 комментариев

Цифровизация компании «Пигмент»

С 2018 года тамбовское химическое предприятие «Пигмент» проводит цифровую трансформацию всех областей производства. Изменения коснулись учета потребления ресурсов, системы контроля доступа на предприятие, документооборота, взаимодействия с поставщиками и потребителями. В глобальных планах предприятия – сделать электронным управление всеми производственными процессами.

Успех современного предприятия химпрома во многом зависит от уровня его технологий. Химическая индустрия требует постоянного совершенствования не только производственных и научно-исследовательских, но и коммерческих процессов. Тамбовская компания «Пигмент», специализирующаяся на производстве промышленной химии, активно внедряет цифровые технологии во все сферы своей деятельности.

Целенаправленное решение задач, связанных с цифровизацией предприятия, в компании началось в 2018 году. На первом этапе деятельность имела формат проектных разработок. Со вступлением ПАО «Пигмент» в национальную программу «Цифровая экономика Российской Федерации» процесс трансформации приобрел систематизированный характер. В перечень первоочередных вопросов вошли организация учета и управления потреблением ресурсов, система контроля доступа и учета рабочего времени, электронный документооборот (ЭДО), использование цифровых технологий для расширения взаимодействия с поставщиками и потребителями. В перспективе управление всеми производственными процессами станет электронным. В реализацию программ в области цифровизации компания планирует инвестировать порядка 50 млн руб. в год.

Общий вид на предприятие

Электронный документооборот

Одним из направлений программы цифровой трансформации предприятия стало внедрение системы электронного документооборота – как внутреннего, так и внешнего. В 2019 году «Пигмент» перевел внутреннюю документацию в виртуальное пространство, в рамках которого сейчас выполняется порядка 70 тыс. задач.

В настоящий момент примерно 40% от общего внешнего документооборота переведено на электронную платформу, в том числе обмен юридически значимыми документами с госорганами, основными постоянными покупателями продукции, поставщиками сырья и услуг. Сейчас более 160 контрагентов предлагают заключить договоры об обмене электронными документами. Система значительно ускоряет документооборот, что в конечном итоге позволяет снизить процент дебиторской задолженности, сократить сумму несвоевременно возмещенного НДС, уменьшить затраты и риски.

В 2020 году «Пигмент» планирует внедрение новых систем ЭДО и расширение функционала имеющихся. В частности, рассматривается запуск цифровых подсистем для управления взаимоотношениями с клиентами и партнерами (CRM), подсистем контроля технического обслуживания и управления ремонтами, автоматизации процессов охраны труда и промышленной безопасности.

Офис компании

Учет рабочего времени и обучение персонала

Продолжением темы автоматизированного получения и анализа данных и исключения бумажных носителей являются задачи по учету рабочего времени. Они решаются за счет установки электронной системы доступа – электронной проходной. Контроль посещения предприятия, учет рабочего времени, расчет заработной платы – все эти процессы должны перейти в цифровой формат уже в ближайшее время.

Повышение цифровых компетенций сотрудников – одна из глобальных задач в программе развития ПАО «Пигмент». В течение 2020 года предприятие планирует обучить цифровым технологиям, современным методам управления производством, работе с компьютерными системами и прикладными программами до 200 специалистов.

Автоматизация учета энергоресурсов

Эффективность современного предприятия во многом определяется его энергоэффективностью. «Пигмент» уже более 10 лет активно реализует различные проекты, направленные на снижение доли энергоресурсов в себестоимости продукции. В числе последних выполненных проектов модернизации – запуск собственного энергоблока. Автоматизация учета информации о различных ресурсах позволяет лучше контролировать процесс их производства, покупки и расходования, обнаруживать потери, анализировать полученные данные и выбирать оптимальные режимы использования.

Производство акриловых дисперсий. Новая линия, запущенная в 2016 году

Цель проекта «Пигмента» по организации онлайн-регистрации потребления энергоресурсов – полная автоматизация учета и управления выработкой, закупкой, потреблением и расчетом потерь по каждому виду энергоресурсов. В 2019 году были выполнены работы по газу и электроэнергии, в настоящее время реализуется программа по полному учету пара, тепла, артезианской воды, азота, сжатого воздуха.

Далее в планах – разработка и внедрение на предприятии системы интеллектуального мониторинга, которая будет контролировать использование энергоресурсов, работу оборудования, охранно-пожарных систем. Проект предполагается реализовать в сотрудничестве с российской телекоммуникационной компанией.

Онлайн-учет складских запасов

Особое внимание уделяется проекту онлайн-учета движения складских запасов на основе штрихкодирования, а также автоматической идентификации продукции в процессе выполнения логистических операций. В настоящее время проводится опытная эксплуатация работы части складов в новом формате, в частности система уже отлажена в цехе по производству готовых лакокрасочных материалов. В течение 2020 года планируется распространение системы штрихкодирования на все объекты хранения готовой продукции и сырья, переход к формированию погрузочно-разгрузочных документов с использованием терминалов сбора данных.

Склад готовой продукции

Цифровое проектирование

На ПАО «Пигмент» развивается цифровое проектирование. Это направление предполагает использование современного программного обеспечения для разработки решений по модернизации предприятия. Специалисты «Пигмента» используют 3D-моделирование, которое планируется углубленно развивать и в дальнейшем. Цифровое проектирование позволяет выбирать оптимальные технические решения, исключать ошибки на начальной стадии разработки, уменьшать сроки создания проекта, что в совокупности дает финансовый результат: расходы могут сокращаться от 1 до 10% от стоимости проекта.

Онлайн-коммуникации

На предприятии активно пользуются преимуществами мобильных коммуникаций, в частности проводят видеоконференции с партнерами. Так не просто повышается скорость принятия решений, но и снижается потребность в командировках сотрудников.

В настоящий момент модернизируется веб-сайт предприятия. «Пигмент» планирует создать ресурс, который объединит тамбовскую компанию и ее потребителей и поставщиков. Через сайт контрагенты смогут не просто получать информацию, но и осуществлять взаимодействие со специалистами технических и коммерческих служб, решать ряд вопросов в онлайн-режиме.

Центральный пульт управления в цехе по производству акриловых дисперсий

Автоматизация производственных процессов

Основным этапом цифровизации непосредственно производственных процессов является их полная автоматизация. Это самая сложная и капиталоемкая часть цифровой трансформации предприятия. Ключевыми целями здесь являются повышение качества готовой продукции, снижение ее себестоимости и увеличение объема производства, снижение расходов на энергетику, а также повышение производительности труда.

За последние четыре года «Пигмент» инвестировал в эту сферу более 2 млрд руб. В соответствии с планом технического перевооружения предприятия выполняется программа внедрения контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления технологическими процессами. На предприятии полностью автоматизированы производства акриловых эмульсий, пигментов, формалина, добавок в бензин. В этом году планируется масштабирование этого процесса на другие виды продукции, в первую очередь добавки для бетонов, сульфаминовую кислоту, оптические отбеливатели.

Информационно-выставочный центр

Информационно-выставочный центр (ИВЦ) «Пигмент» – это еще один яркий пример цифровизации, фактически новый вид экспозиционной деятельности, «оцифрованный» музей, дополненный современной базой для осуществления образовательных проектов. Платформа ИВЦ позволяет отрабатывать проекты модернизации производства и этапы работы в новых условиях в цифровом режиме. В планах ИВЦ – создание виртуальных тренажеров по ремонту оборудования, отработки нештатных ситуаций и многое другое.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Дмитрий, чтобы стать участником этого проекта, необходимо заполнить анкету и отправить её нам в пери... Машиностроение: лидеры России по производительности труда 2022
Коллеги, мы машиностроители (28.30 - Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяй... Машиностроение: лидеры России по производительности труда 2022
Ирина,спасибо за отзыв,Главное,чтобы работник по всем отклонениям определял причины,тогда работник и... Как повысить эффективность персонала?
Яков, спасибо за статью. Мне понравился предложенный Вами инструмент. Я планирую его использовать п... Как повысить эффективность персонала?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”