Расскажем в формате задача – решение – результат.
Благодарим Департамент по связям с общественностью АО «ЦЕМРОС» за предоставление данного материала.
Подводим итоги конкурса «Улучшение года – 2024». Рады сообщить, что предприятия ЦЕМРОСа взяли сразу три призовых места в ключевых номинациях.
Ежегодный конкурс «Улучшение года» в 2024 году собрал 158 проектов по повышению эффективности производства от 25 компаний. Первое место в категории «Лучший проект ТРИЗ» досталось Петербургскому филиалу, второе место в номинации «Лучший проект по повышению эффективности производства» – Катавскому цементу, а еще одно серебро в номинации «Лучший проект по освоению новых продуктов» – Кавказцементу.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Задача. Один из существенных вызовов, с которыми пришлось столкнуться предприятию, заключался в частых аварийных остановках сырьевой мельницы из-за блокировки пересыпной течки транспортера. Ежегодные простои мельницы достигали внушительных 86,87 часа, что серьезно влияло на производительность.
Решение. Верхняя часть регулятора потока сырья была модернизирована и стала подвижной. Теперь она может регулироваться в зависимости от объема материала. Система аспирации также была оптимизирована: аспирационный короб поднят, а стенка бункера стала гибкой за счет того, что сделана в виде шторки.
Результат. Полностью устранены аварийные остановки сырьевой мельницы по причине блокировки пересыпной течки транспортера.
Цифра. 26,239 млн рублей в год составил экономический эффект от проекта.
Задача. Снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера. Зависание сырьевых материалов в бункерах из-за повышенной влажности шихты, необходимость дополнительной подготовки шихты, низкая квалификация сотрудников и недостаток постоянного контроля работы складских подразделений были основными причинами высокого удельного расхода топлива. В 2022 году расход составлял 142,9 кут/т.
Решение. В ходе реализации проекта была проведена масштабная модернизация производства. Был создан отдельный участок для подготовки шихты на складе, внедрены новые схемы перемешивания сырьевых материалов, а контроль их качества улучшен за счет видеонаблюдения. Также были установлены греющие кабели и заменены технически устаревшие дозаторы, что позволило минимизировать простои сырьевых мельниц. Введен автоматический пробоотбор сырьевой муки, пересмотрен процесс ее подготовки и подачи, разработаны стандарты работы. В процессе модернизации обучили 32 сотрудника и реализовали 10 кайзенов.
Результат. Удельный расход топлива снизился до 141 кут/т. Стабилизирована подача сырья в мельницы, время простоев уменьшилось до 1–2 минут. Количество проб сырьевой муки с отклонениями по качественным характеристикам снижено с 37,2 до 14,5 %.
Цифра. 9 млн рублей составил экономический эффект от реализации проекта.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Задача. Проект напрямую связан с развитием региональной инфраструктуры Карачаево-Черкесии. В 2025 году здесь начнутся работы по строительству первого в республике аэропорта. Для этого потребуется высококачественный цемент для взлетно-посадочных полос. Кавказцемент должен был не только создать новый вид цемента – ЦЕМ I 42,5Н АП, но и своевременно наладить производственные процессы, чтобы обеспечить производство до 40 тысяч т в год. Решение. Для подготовки выпуска нового продукта на предприятии были разработаны и внедрены ключевые технические изменения. Проведена модернизация подачи пыли: построено новое шнековое оборудование для перенаправления пыли в другую производственную линию. Отрегулирована подача воздуха и ¬снижен количество пыли в производственных печах (с 640 до 417 кг/ч). Выпущено две промышленные партии цемента объемом 500 т каждая.
Результат. Завод получил сертификаты на новый вид продукции, готовой к использованию в масштабных инфраструктурных проектах. За время подготовки проекта было внедрено четыре кайзена, обучены восемь сотрудников.
Цифра. 60,601 млн рублей в год – ожидаемый экономический эффект от проекта.
Текст и фото ЦЕМРОСа
