Про инициативу «Оптимизация затрат при реализации проекта установки очистных сооружений» в ООО «Сахалинская Энергия».
Благодарим Отдел информационного обеспечения и работы со СМИ ООО «Сахалинская Энергия» за предоставление данного материала.
В разговорах с участниками проектов – лидеров программы непрерывного совершенствования чаще всего удивляешься простоте, логичности и некой «элегантности» решения той или иной задачи. Обычно триггером (в позитивном понимании этого термина) является возможность сэкономить время, средства и силы. Тему раскрывают инженер 1-й категории отдела по реализации проектов на объектах СПГ, ТОН Владислав Хон и ведущий специалист отдела по охране труда, окружающей среды и обеспечению качества Александр Левченко.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Владислав Денирович, в названии вашей инициативы «Оптимизация затрат при реализации проекта установки очистных сооружений» заключена и ее суть. И все-таки – почему потребовалось искать новое решение, чем не устраивало прежнее?
– Очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод были установлены в начале строительства завода по производству СПГ – теперь возникла необходимость их замены. Подрядчик изготовил очистные сооружения модульного типа, затем был объявлен тендер на их установку. И тут грянул COVID-19. Как говорится, не было бы счастья, да несчастье помогло. Пандемия заставила многих специалистов компании по-новому взглянуть на привычные бизнес-процессы. Отдел по реализации проектов завода СПГ пересмотрел подход к осуществлению нашей инициативы. Предложил самостоятельно выполнить необходимый объем работ с использованием ресурсов главного подрядчика СМНМ-ВИКО и при поддержке службы техобслуживания завода СПГ. Эта стратегия принесла прямую экономическую выгоду – капитальные затраты на этапе строительства сократились почти наполовину. Если бы для реализации проекта на завод «зашел» новый подрядчик, то его персонал пришлось бы дополнительно инструктировать, проводить сессии по технике безопасности и тому подобное.
– Получается, эта инициатива также способствовала и снижению рисков, связанных с производством работ?
– Безусловно. В нашем случае работники уже имели опыт работы на объектах компании, были полностью обучены и знакомы с требованиями «Сахалин Энерджи» в вопросах ОТОС. И еще один момент – это снижение сопутствующих расходов, связанных с мобилизацией сотрудников новой подрядной организации.
– Подозреваю, что в «кармане» у вас еще несколько плюсов?
– Не без этого. Благодаря нашей стратегии мы сэкономили еще в одном направлении. Служба техобслуживания завода СПГ предоставила проектному отделу кран и трал, поэтому мы смогли уменьшить затраты на использование сторонней техники.
– На какой стадии находится установка очистных сооружений?
– Мы вплотную подошли к пусконаладочным работам. Так что «еще немного, еще чуть-чуть» – и будем готовиться к старту.
– Александр Валерьевич, вы тоже смогли осуществить интересный проект. Признаться, для меня стало открытием, что из пожарного пенообразователя можно извлечь выгоду для компании. Расскажите об инициативе.
– На заводе по производству СПГ и на терминале отгрузки нефти имеются четыре автоматические установки пенного пожаротушения. Содержащийся в них пенообразователь предназначен для ликвидации возгораний нефти и нефтепродуктов. Кроме того, еще более концентрированным пенообразователем заправлены пять пожарных автомобилей, которые находятся «на вооружении» производственного комплекса «Пригородное». Если суммировать все запасы этого вещества, то его общий объем составляет 60 кубометров. В соответствии с требованиями завода-изготовителя, законодательства в области пожарной безопасности и со стандартами компании замену пенообразователя необходимо проводить не реже одного раза в десять лет.
– А если его качество не изменилось?
– Мы должны выполнять эту операцию, даже если лабораторные исследования (они проводятся раз в полгода) подтверждают пригодность пенообразователя. Это необходимая процедура, поскольку после окончания срока службы существует вероятность химического распада вещества на фракции. Использование такого пенообразователя может привести к серьезным последствиям, поскольку в этом случае он теряет свои эффективные свойства при тушении.
– Возникает вопрос, как утилизировать 60 тыс. литров отработавшего свой срок пенообразователя?
– На Сахалине соответствующего полигона нет. Значит, требовалось искать его на материке и транспортировать пенообразователь к месту утилизации. Все это требует времени и больших финансовых средств. И мы проработали вопрос о его продаже.
– Я бы сказала, весьма нестандартное решение.
– Команда тщательно рассмотрела все возможности, проанализировала варианты и нашла покупателей, которым наше предложение оказалось интересным. Пенообразователь может быть использован в учебных центрах по подготовке пожарных и спасателей. Он им нужен не для тушения реальных пожаров, а для проведения учений и отработки практических навыков. Так что наша инициатива приносит пользу и в подготовке квалифицированных кадров.
– Насколько я поняла, это только часть вашего проекта. Ведь нужно было не только утилизировать вещество, но и заменить его другим?
– Все верно. В этом направлении тоже проведена большая работа, которая в том числе включала поиск российского подрядчика. Отечественный пенообразователь имеет все сертификаты соответствия, не уступает в качественных характеристиках зарубежному аналогу и отвечает требованиям экологической безопасности. Он гораздо дешевле прежнего импортного, кроме того, мы значительно сэкономили на доставке.
– Получается, для того чтобы все сложилось, нужно уметь анализировать и брать на себя ответственность за принятые решения?
– Нужно просто уметь работать, оценивать любой проект с точки зрения здравого смысла и постоянно задавать себе вопрос: а можно ли что-то еще изменить и улучшить?
