Как сэкономить десятки часов рабочего времени без потери качества при проведении стандартных производственных операций.
Благодарим Отдел информационного обеспечения и работы со СМИ ООО «Сахалинская Энергия» за предоставление данного материала.
В преддверии 2023 года «Сахалинская Энергия» получила патент на промышленный образец. Он позволяет сэкономить десятки часов рабочего времени без потери качества при проведении стандартных производственных операций. Автор патента – инженер по контролю качества Константин Пиканов – творчески подошел к инспекции зеркал фланцев и поделился с нами интересными деталями своего изобретения.
− Константин Александрович, как родилась идея изобретения?
− Чтобы была понятна суть, сначала немного технических подробностей. Когда я работал инженером-инспектором на заводе по производству СПГ, в круг моих обязанностей входил контроль за фланцевыми соединениями*. Отсутствие утечек по этим соединениям обеспечивается плотным прилеганием графитовой части спирально-навитой прокладки к зеркалам обоих фланцев, на поверхность которых нанесена нарезка круговых канавок. Во время затяжки фланцевого соединения графит заполняет полости между канавками, чем и обеспечивается герметичность соединения. В мои задачи входила в том числе оценка состояния зеркал.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
− Какие меры необходимо предпринять, если вы заметили повреждение?
− Прежде всего – оценить риск того, может ли дефект на зеркале нарушить герметичность соединения (что особенно важно, если внутри какого-либо технологического трубопровода находятся углеводороды). Это не всегда можно определить с первого взгляда. Иногда приходилось маркировать место соприкосновения графитовой части прокладки с зеркалом и определять положение дефекта по отношению к месту уплотнения. Для этого штангенциркулем снимались размеры с прокладки и наносились маркером на зеркало фланца – получались внешний и внутренний круги графитовой части прокладки.
− Довольно непростой квест…
− Усложним задачу. Во время останова мне приходилось инспектировать примерно до 500 фланцевых соединений. При подозрении на дефект и приходилось каждый раз рисовать круги, замерять параметры царапин и вмятин. На такое важное для безопасности, но довольно шаблонное мероприятие уходило довольно много времени.
− И в этот момент вы воскликнули: «Эврика!»?
− Не совсем, не сравнивайте меня с Архимедом. (Улыбается.) Но появилась мысль о том, что хорошо бы иметь какой-то прозрачный, гибкий шаблон, с помощью которого можно сразу увидеть, попадает ли дефект на место соприкосновения с графитовым слоем прокладки.
− Если вы отказались от сравнения с Архимедом, то можно провести параллель с Менделеевым, который, согласно преданию, увидел свою периодическую систему во сне. А вы, выходит, – при инспекции фланцев.
− Когда мысль созрела, подготовил чертежи и обратился в типографию с просьбой распечатать шаблоны на прозрачном пластике толщиной 1 мм. Не сразу, но получилось. Ввиду разного размера фланцев потребовалось примерно восемь разнокалиберных шаблонов.
− Могу представить, с каким нетерпением вы мечтали проверить свое изобретение опытным путем. Все сложилось?
− Еще бы! Если я ранее тратил в общей сложности две-три минуты на один фланец с дефектом, то с шаблонами это время сократилось до 15 секунд. Настолько все просто! Как говорится в известном фильме о Шерлоке Холмсе, «элементарно, Ватсон!». Я подсчитал, что благодаря своему маленькому изобретению сэкономил более 20 часов на инспектирование фланцев во время останова 2021 года.
− Каким образом был получен патент?
− Когда я убедился, что мой метод работает, начал собирать информацию о том, как решают эту проблему в других компаниях, – вдруг я изобрел велосипед. И когда убедился, что никто ничего подобного до меня не придумал, обратился в отдел по коммерческим вопросам и интеллектуальной собственности «Сахалинской Энергии». Патент на промышленный образец был получен спустя 16 месяцев – после того, как коллеги провели необходимую работу, связанную с подготовкой и подачей заявки в Федеральный институт промышленной собственности.
− Константин, как вы отвечаете себе на вопрос: «Почему мне интересно работать над улучшением?»
− Наверное, хотел опытным путем проверить справедливость поговорки «Лень – двигатель прогресса». А если серьезно, на инспектирование сотен фланцев уходило много лишнего времени, поэтому и задумался о том, как улучшить этот процесс. Тем более, в компании созданы для этого условия – например действует программа непрерывного совершенствования, и многие сотрудники в нее вовлечены.
Мне всегда было интересно что-то менять в лучшую сторону. Свой первый патент я получил еще в аспирантуре Губкинского университета. Теперь удалось запатентовать прозрачные шаблоны для инспектирования зеркал фланцев. Затраты на изготовление приспособления невелики. Но главное, конечно, что оно помогает быстро оценить дефект и сократить время для принятия решения, не снижая при этом безопасности и качества работ. Неплохой результат для комплекта шаблонов, который легко помещается в кармане рабочего комбинезона.
Беседовала Елена Гуршал
* Фланцевое соединение – разъемный (болтовой) способ монтажа трубопроводов.
