2,7 млн рублей составил фактический экономический эффект от реализации рацпредложения.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
В колесопрокатном цехе выксунского завода ОМК исключили простои многотонных гидравлических прессов, которые возникали из-за разрушения маленьких пружин. Те плохо работали или вовсе лопались – и тогда заклинивало державшиеся на них клапаны. Нет клапанов, открывающих-закрывающих воду, – не действуют прессы. Между тем через них последовательно проходят все раскаленные заготовки для колес.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Если на одном прессе выходил из строя клапан, то вся линия колесопрокатного стана останавливалась. В результате скапливались от двух до 14 недокатанных заготовок – а это брак, ведь из них больше ничего не сделать, – поясняет мастер по ремонту оборудования Александр Боровков.
В конце 2022 года он обсудил ситуацию с коллегами – и решили: на гидравлических системах управления прессами нужно перейти на принципиально другие пружины. Прежние, сечением восемь миллиметров, были изготовлены из обычной стальной проволоки. Их меняли раз в месяц во время планово-предупредительного ремонта прессов. Но с ростом производительности цеха пружины часто не дотягивали до плановой замены – требовали аварийного ремонта, а это время и деньги.
– Мы изменили конструкцию и увеличили диаметр сечения пружины на один миллиметр для усиления сжатия, а также поменяли материал, сделав выбор в пользу нержавеющей стали. По нашей заявке завод закупил такие пружины, а уже в начале 2023-го мы поставили их на один пресс во время ППР. Спустя месяц после начала эксперимента провели ревизию. Эффект нас порадовал! – признается мастер.
Вместо заржавевших пружин, которые обычно обнаруживали во время ремонтных работ, увидели экспериментальные, сиявшие как новенькие. Сразу заказали большую партию – и заменили пружины на всех прессах.
В цехе отмечают, что благодаря этому удалось обеспечить бесперебойную работу оборудования. Если раньше простои прессов из-за выхода пружин и клапанов из строя составляли в общей сложности восемь-девять часов в год, то с февраля 2023-го они прекратились. Уменьшились и затраты на ремонт.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
– Рационализаторская деятельность очень полезна, особенно для сильно загруженных цехов, потому что помогает улучшать условия труда персонала и оптимизировать производственный процесс. Важно и то, что эту деятельность в компании материально поддерживают. Когда наши сотрудники увидели эффект от внедрения этого рацпредложения, то начали предлагать новые идеи. Я считаю, что это тоже хороший результат, – говорит Александр Боровков.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
