В ТЭСЦ-5 выксунского завода ОМК минимизировали сбои в работе фотодатчиков наличия трубы.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Специалисты пятого трубного нашли решение проблемы на транспортной линии инспекционных площадок: там регулярно возникали сбои в работе фотодатчиков наличия трубы. Причина крылась в ненадежной конструкции металлических стоек, на которые крепились эти датчики.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– При прохождении по рольгангам труб с муфтой диаметром 245 миллиметров возникали колебательные движения – и труба периодически задевала кронштейн крепления фотодатчиков. Механизм крепления стоек постепенно ослабевал и отклонялся от правильной позиции – так возникала сбойная ситуации в работе фотодатчиков. Также это приводило к неправильному позиционированию трубы в зоне работы перекладывающих вариаторов. Из-за неправильно распределенной нагрузки при перекладывании трубы на накопительный стеллаж обрывались ремни вариаторов, а из-за отклонения кронштейна от позиции срабатывания датчик терял сигнал, возникали ошибки в электронной системе. Следствием всех нарушений становились длительные аварийные остановки транспортной линии инспекционных площадок, – рассказывает электромонтер ТЭСЦ-5 Андрей Рыдаев.
Он вместе с электромонтером Максимом Гусевым и мастером по ремонту электрооборудования Максимом Куликом решил жестко зафиксировать стойки. Решение реализовали в 2023 году.
– Стойки датчиков были регулируемыми, и, как показал практический опыт, это негативно сказывалось на надежности конструкции. Поэтому изготовили и установили стойки с жесткой фиксацией датчиков, чтобы исключить отклонение кронштейнов от позиции срабатывания, – уточняют в цехе.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Как оказалось, это помогло решить проблему с аварийными простоями.
– Внедрение этого рацпредложения дало положительный результат и однозначно помогло в работе, – отмечает ведущий специалист по резьбе ТЭСЦ-5 Иван Байков. – До его реализации на линии инспекционных площадок по причине ненадежных стоек датчиков фиксировали много простоев и сбойные ситуации в автоматизированной системе слежения перемещения труб. Это создавало определенные трудности на окончательной приемке труб. Приходилось останавливать технологический поток и корректировать количество изделий в системе слежения, что снижало объем выпускаемой продукции. Сейчас мы с такими проблемами не сталкиваемся.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
