Вашему вниманию – две новые идеи сотрудников выксунского завода ОМК.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На стане ТЭСЦ-2 выксунского завода ОМК изменили крепление букс роликов ¬– и исключили простои оборудования.
Прошлой осенью во втором трубном цехе на участке стана начались проблемы – регулярно, два-три раза в неделю, начали выходить из строя вертикально тянущие ролики. Между тем задача у них ответственная: непрерывно транспортировать металлические полосы – штрипсы – с разматывателя на накопительный стол. Но буксы, с помощью которых фиксировались ролики, перестали выдерживать постоянные ударные нагрузки и вибрацию: болты их крепления ломались и отлетали.
– Простои длились по два-три часа. В это время мы высверливали, выкручивали заломы металла, меняли болты и заново крепили буксы роликов, – уточняет слесарь-ремонтник Александр Гусев.
Работая в одной смене с братом Игорем, он обратил внимание на проблему, которая досаждала персоналу уже два месяца. Вместе с другими коллегами братья детально разобрали ситуацию и решили усилить конструкцию крепления роликов.
– Сами изготовили и поставили в буксу дополнительно планку и распорные болты. Это позволило исключить вибрацию, которая передавалась от роликов на буксы подшипников. Поломок, связанных с обломом болтов крепления букс, больше не было, – рассказывает Александр Гусев. – Такие идеи помогают улучшать качество продукции и работать без простоев.
2,7 млн рублей составил фактический экономический эффект от реализации идеи в ТЭСЦ-2.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сотрудники ТЭСЦ-2 выксунского завода ОМК избавились от поломок трубозагибочного станка, поменяв его конструкцию.
На участке стана в цехе регулярно проверяют трубы на загиб. Важно, чтобы сварной шов не трескался при нагрузке. Как это проверить? На трубозагибочном станке конец трубы фиксируют прижимом и упором, после этого загибают ее на 90 градусов с помощью роликов. Если шов не трескается, то труба считается годной.
– Проблема была в слабой конструкции крепления упора, – говорит бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов Александр Уткин. – Предприятие-изготовитель крепило его болтами с потайной головкой. В местах, где эти болты заворачивались, были потайные отверстия, которые утончали стенку упора. Таким образом, «съедалась» половина его толщины. Именно здесь было слабое место конструкции, где спустя год и начал ломаться упор.
Несколько раз поломку «лечили» сваркой, но этого хватало от силы на месяц – и крепление снова портилось. На каждый ремонт уходило до двух суток. Правда, станок использовали не каждый день, так что простой был не столь критичен. Однако регулярные поломки не могли не насторожить специалистов.
Прошлой осенью бригадиры-настройщики собрались и обсудили, как усовершенствовать конструкцию упора. Решение оказалось непростым, но эффективным.
– Мы увеличили диаметр проходных отверстий крепления упора и подобрали к ним более мощные болты. Еще убрали потайные отверстия, тем самым увеличив толщину упора в месте крепления, – уточняет автор рацпредложения Александр Уткин.
Идею реализовали, когда трубозагибочный станок находился в ремонте.
– С тех пор поломки упора прекратились. Бригадиры довольны – не надо идти на другой участок, чтобы провести механические испытания труб. Приятно видеть результат своего труда, – признается рационализатор. – Материальный стимул тоже важен. Оборудование работает исправно, значит, и мы работаем, улучшаем процесс.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай и Кирилл Макаров
