Территория ОМК 0 комментариев

Датчики «прозрели»: как устранили ложные срабатывания дефектоскопа

Проект занял третье место в конкурсе «Лучший проект, реализованный малой инициативной группой в 2024 году» в номинации «Качество».

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.

В этой статье расскажем вам, как на выксунском заводе ОМК устранили ложные срабатывания дефектоскопа при производстве труб большого диаметра.

Когда в 2024 году в цехе по антикоррозионному покрытию труб и отгрузке готовой продукции (ЦАПТиОГП) стали увеличивать производительность оборудования, потребовалось более интенсивное водяное охлаждение труб. Не успев высохнуть, после обработки концов они поступали в дефектоскоп. Здесь и возникала проблема.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Прохождение трубы через дефектоскоп контролировали индуктивные датчики. Капли воды стекали с поверхности трубы и «дезинформировали» устройства. На работе датчиков также негативно сказывалась металлизированная пыль, остающаяся после очистки концов труб, – рассказывает слесарь-ремонтник Олег Блохин. – В результате даже труба без брака заново отправлялась на дефектоскопию, либо персоналу приходилось вручную проверять, нет ли пробоев на ее покрытии.

Доходило до пяти ложных срабатываний дефектоскопа в месяц. Эта ситуация отнимала рабочее время сотрудников и грозила снижением производительности.

Тогда за дело взялась малая инициативная группа, действовавшая на участке АКП-3,4. Сотрудники нашли слабые места в производственном процессе и придумали решение.

Чтобы исключить капли, перед дефектоскопом установили конструкцию для предварительного обдува трубы. Она удобная – под разный диаметр. Еще решили заменить индуктивные датчики, которые лишь распознают присутствие металлических объектов, на оптические – они реагируют на изменения в окружающей среде.

– Эта работа позволила исключить ложные срабатывания дефектоскопа, – уточняет Олег Блохин. – Сейчас процедура дефектоскопии проходит без повторов, а трубы поступают на следующий передел с подтвержденным качеством.

Еще больше других идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства» и «База рацпредложений».

Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”