Расскажем о предложении по усовершенствованию процедуры сварки штуцеров.
Снижение дефектности сварных соединений — одна из задач, стоящих перед коллективом отдела разработки и проектирования БМЗ. Одним из решений может стать новая технология изготовления штуцеров.
Вопросы повышения эффективности использования ресурсов и рабочего времени на разных этапах производства являются темой повышенного внимания для многих сотрудников Бугульминского механического завода. Одним из примеров такой деятельности является внедрение в повседневную практику усовершенствованной процедуры сварки штуцеров, предложенной одним из самых опытных специалистов сварочного направления завода Михаилом Анисимовым.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Штуцерная продукция завода востребована при изготовлении теплообменного и емкостного оборудования, а также аппаратов воздушного охлаждения. Усовершенствование касается деталей диаметром 100 миллиметров и менее.
«При сварке малых диаметров применяется односторонний сварной шов, — объясняет главный сварщик завода Александр Коновалов. — Изделие сложное: изнутри не подлезешь, не подваришь, при этом по технологии обязателен полный провар. Мы предложили заложить по внутреннему диаметру что-то похожее на ступеньку. По ней сваривается корневой шов после стыковки фланца с патрубком. После полной заварки шва, ступенька стачивается на токарном станке, и получаем качественный узел».
По словам сварщика, основная цель методики — снижение дефектности соединений, сокращение брака в виде непровара, несплавлений и наплывов металла. Кроме того, это позволяет выполнить работу с надлежащим качеством большинству сварщиков.
«Раньше при выполнении этой операции был риск брака даже опытными сварщиками. Новая технология значительно снижает дефектность. Исправлять и переделывать соединения не потребуется. Мы опробовали методику, и она показала свою эффективность. Теперь нужно подготовить документацию, чертежи и отработать технологические тонкости на сварочных постах».
Повысить качество изделий поможет и использование новых расходных материалов. В настоящее время проводятся испытания сварочной проволоки от разных поставщиков для выбора наиболее выгодного и качественного варианта.
Оценка ведется по нескольким критериям. Даже внешний вид — наличие заусенцев и неровностей — может влиять на качество сварки, поэтому на заводе тщательно подходят к выбору поставщиков. Окончательный вывод сделает заводская лаборатория после проведения всех необходимых экспертиз. Кроме того, планируется внедрение двухпроцентной аргоновой смеси К 2 для сварки нержавеющей стали. Эта технология широко применяется во многих сварочных процессах, и предприятию предстоит освоить ее при производстве изделий.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Сварочное производство, являясь одним из важнейших на заводе, должно быть в авангарде улучшений и инноваций. Все внедряемые идеи служат развитию предприятия и достижению новых экономических результатов.
Текст: Влад Борисов. Фото Сергея Трусова
