Расскажем об уже внедренных предложениях по улучшению «Фабрика идей» «Азота».
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
В копилке Сергея Лютикова, инженера-технолога цеха гидрирования-3, 39 предложений по улучшению (далее – «ППУ»). 32 из них приняты к реализации, 25 уже реализованы. И вот – победа, 1 место по итогам 2 квартала 2025 года.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В цехе столкнулись с отклонениями от технологических норм содержания кислорода в питательной воде. Это сигнал – система водоподготовки работает некачественно.
– В 2024 году мы зафиксировали 15 отклонений. Такие показатели негативно отражаются на состоянии оборудования: может образовываться накипь, в главном реакторе ухудшается теплообмен, далее – растёт температура в зоне реакции, итог – снижается нагрузка на блоке. Что делать? Необходимо лучше избавляться от кислорода, – рассказывает автор ППУ.
Решением задачи стал дополнительный, третий по счёту, трубопровод подачи пара в деаэратор, который увеличил массо-теплообмен, что привело к снижению кислорода в питательной воде. После внедрения ППУ было зарегистрировано всего одно отклонение, которое было связано с пуском оборудования
А вот пример технологической задачи, успешно решённой Сергеем Лютиковым. После ввода в эксплуатацию нового цеха водорода возникла необходимость технического перевооружения цеха гидрирования-3. От старого производства цех получал газ давлением 60 атм. Новый цех стал выдавать газ давлением 24 атм. Другая технология. В результате нагрузка на блоке по бензолу снизилась с 10 куб.м/час до 7,2 куб.м/час. Появилась проблема – начали искать решение, которое переросло в рационализаторское предложение. Оно не только исправило сложившуюся ситуацию, но и победило в конкурсе на присвоение премии имени Героя Социалистического труда Николая Вдовина.
– Первое, была доказана необходимость подключения третьего реактора гидрирования. Второе, изменены диаметры технологических трубопроводов. Как результат, нам удалось повысить нагрузку до 12 куб.м/час. У цеха появился запас надёжности. Он стал больше перерабатывать более дешёвый каменноугольный бензол. Отсюда экономический эффект – 8,4 миллиона рублей в год, – говорит Сергей.
Ещё одно рацпредложение буквально зацепилось за предыдущее. Нагрузка цеха выросла. При этом в сепараторе низкого давления ухудшилось качество процесса удаления растворённого в циклогексане водорода и улавливания циклогексана в отводящем газе.
– Начали считать, думать, разбираться, что необходимо сделать, чтобы привести технологический процесс в норму. Решение было таким: приобрели новый холодильник с большей площадью теплообмена. В сепараторе сделали дополнительные перегородки. Плюс установили сетчатый коагулятор, чтобы добиться более эффективного распыления циклогексана в сепараторе. С расчётами помогли инженеры проектного управления. Результат – удалось сократить потери циклогексана. Экономический эффект составил более одного миллиона рублей в год, – рассказывает рационализатор.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
