Расскажем о ППУ сотрудников Верхнетагильской и Уренгойской ГРЭС.
В рамках проекта «Бережливое производство» на Верхнетагильской ГРЭС ведется активная работа по снижению затрат электроэнергии на собственные нужды. Рассказываем, какие мероприятия и с каким результатом реализуются в этом направлении.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Рабочая группа в составе сотрудников производственно-технического отдела, цеха тепловых и инженерных коммуникаций под руководством ведущего инженера по инновациям и энергетической эффективности Ивана Козлова проработала пути снижения затрат электроэнергии на собственные нужды.
Одним из итогов коллективной работы стало мероприятие «Замена насоса станции подмешивания "Строительство"». Специалисты проанализировали режимы работы тепловой сети и станции подмешивания и определили, что насосы работают с большими затратами из-за снижения тепловой нагрузки потребителей по этому направлению. Тогда приняли решение заменить насос на более оптимальный, который может поддерживать необходимые параметры работы тепловой сети с меньшим потреблением электроэнергии.
Результаты не заставили себя ждать: спустя год после внедрения технический эффект от реализации мероприятия составил 75 992 кВт*ч или 142 300 рублей.
Не секрет, что электростанция не только вырабатывает электрическую энергию, но и потребляет её. Затраты электроэнергии на собственные нужды – один из основных показателей работы генерирующего оборудования. Его снижение напрямую влияет на удельный расход условного топлива при производстве электрической энергии. Высокие затраты означают высокий расход условного топлива и наоборот.
В рамках проекта «Бережливое производство» на Верхнетагильской ГРЭС одним из мероприятий, направленных на уменьшение затрат электроэнергии на собственные нужды, является снижение перепада давления на питательные электронасосные агрегаты высокого и среднего давления. Эту инициативу предложил ведущий инженер по наладке и испытаниям производственно-технического отдела Валерий Данилов.
С момента проведения пусконаладочных работ энергоблока ПГУ-420 МВт на регуляторе питания котла-утилизатора контура высокого давления был установлен перепад давления 3 МПа. Повышенный перепад давления приводил к повышенному расходу электроэнергии на привод питательного электронасоса высокого и среднего давления. Специалисты группы наладки производственно-технического отдела определили минимально допустимый, исходя из требований к надежности оборудования, перепад давления. Он составил 1,7-1,8 МПа. Это решение позволило снизить затраты электроэнергии на привод насоса примерно на 100 кВт*ч. По итогам года после реализации мероприятия экономический эффект составил 620,87 тыс. рублей.
«Основная задача инженеров-наладчиков — это поиск идей и разработка мероприятий для устранения «узких мест» в работе оборудования, – комментирует Валерий Данилов. – В результате реализации этого мероприятия мы получаем синергетический эффект: повышается надежность работы оборудования, снижается потребление электроэнергии на собственные нужды, снижаются затраты на топливо и тем самым увеличивается прибыль предприятия».
Со старта проекта на Верхнетагильской ГРЭС ведётся постоянная работа по повышению эффективности топливоиспользования. Так, один из проектов улучшений направлен на снижение производительности циркуляционных насосов № 14 и № 15 за счёт изменения угла поворота лопастей. В результате уменьшаются затраты электроэнергии на привод насосов.
Потенциальный годовой эффект от реализации проекта составляет более 3,2 млн. рублей. Уже сейчас его фактический экономический эффект – более 1,9 млн. рублей.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
За год фактический экономический эффект от реализации лишь одного проекта улучшений программы «Бережливое производство» Уренгойской ГРЭС составил 3,443 млн. рублей. Руководителем столь эффективного проекта стал начальник котлотурбинного цеха электростанции Сергей Федосеев.
Рабочей группой было выявлено скопление воздуха в системе циркводоснабжения, что значительно снижало надежность оборудования и могло привести к финансовым потерям. Ситуация требовала инновационного вмешательства. В результате кропотливого труда, исследований и анализа решение было найдено - установить автоматические воздухоотводчики для удаления скапливающегося воздуха в циркуляционных водоводах в целях снижения затрат ЭЭ на СН, а также сокращения потерь, вызванных периодическим снижением расхода охлаждающей воды через конденсатор паровой турбины при работе оборудования.
Проект был запущен в июне прошлого года. Результат налицо, итоги за 12 месяцев впечатляют.
Текст и фото: Верхнетагильская ГРЭС и Уренгойская ГРЭС
