Проект призван сократить потери на коммуникации управленческого персонала на ежедневных совещаниях в кабинетах, наглядно представить работу производства, сократить время принятия решений.
Побеседовав с исполнительным директором ПАО «Нижнекамскшина» Радием Бургановым о новом проекте «Визуализация показателей производственных процессов на шинных производствах», посетив цеха завода, мы еще раз убедились, что это направление деятельности активно развивается, есть результаты и видение дальнейших шагов.
Реализация проектов Бережливого производства (БП) на предприятиях шинного комплекса началась с базовых инструментов: системы всеобщего обслуживания оборудования ТРМ, быстрой переналадки оборудования SMED, стандартизации, 5С. Вспоминая начальный период внедрения методов БП на ПАО «Нижнекамскшина», директор завода Радий Бурганов признается, что не все получалось сразу: «Если давать оценку по 5С, то мы начинали с 1,5С, на 2 мы даже не тянули. После того как мы обучились, начали наводить порядок, стали приближаться к оценке 4С. Пока я не могу сказать, что везде все идеально на 5С, но с каждым днем мы стремимся к новым улучшениям. Перестроились работники, мы начали получать много предложений, появился открытый диалог с коллективом».
Облегчить процесс реализации внедрения БП позволил полученный у коллег опыт. Были пройдены обучающие встречи на «КАМАЗе», совместные курсы с компанией Ford. На предприятиях ПАО «Татнефть» по инициативе генерального директора Компании Наиля Маганова были организованы расширенные семинары. Руководством «Татнефти» этому направлению деятельности уделяется большое внимание. Для совершенствования и развития шинных производств Наилем Ульфатовичем дано поручение о реализации нового проекта «Визуализация».
Проект «Визуализация показателей производственных процессов на шинных производствах» призван сократить потери на коммуникации управленческого персонала на ежедневных совещаниях в кабинетах, наглядно представить работу производства, сократить время принятия решений. После внедрения проекта производственная деятельность и показатели должны находиться на виду так, чтобы каждый вовлеченный в процесс человек мог понять состояние системы с первого взгляда. Они должны быть просты для понимания, видны издалека, описывать потенциальные проблемы, методы их решения, остановки в работе. Некоторые инструменты визуализации, такие как оконтуривание, цветовая маркировка, метод дорожных знаков, маркировка краской, графические рабочие инструкции, на заводе уже были внедрены. Наглядным средством, демонстрирующим достижения предприятия, является выставочный стенд с продукцией «Нижнекамскшины».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Следующим шагом стало размещение информационных стендов. Но недостаточно было просто вывесить информацию на доске – ее нужно довести до сведения адресата. Следовательно, стенды должны использоваться при регулярных совещаниях команды. Поэтому одним из ключевых шагов реализации проекта «Визуализация» стал новый формат планерок. Утренние многочасовые кабинетные совещания канули в Лету. Обсуждение производственных вопросов начинается в 9 утра непосредственно на заводе у информационного центра. На стендах визуализированы данные ключевых показателей эффективности по следующим блокам: безопасность, производство, качество, затраты, персонал, корпоративная культура, решение проблем, расписание совещаний, реализуемые проекты.
Как нам пояснил Радий Фаридович, первые 15 минут идет оперативный доклад каждого технологического цеха, второй блок планерки посвящён вопросам по направлениям, отраженным на стендах. Каждая тема обсуждается в определённый день недели, так, в понедельник каждый начальник цеха отчитывается по показателям безопасности. «Мы никогда не берем с коллегами 10, 20, 30 вопросов, так их мы никогда не охватим, – комментирует Радий Фаридович. – Берем главные 3 проблемы и работаем над ними. Информация на стендах постоянно актуализируется и представлена просто: сначала идут показатели по заводу в целом, затем по порядку все технологические цеха».
К примеру, блок «Производство», где ежесуточно можно отследить показательную динамику выпуска шин. Показатели производства отражены и на экранах мониторов: каждые 24 секунды заставка на телевизоре демонстрирует, как работают цеха и в целом предприятие.
Следующий блок вопросов – это «Качество продукции». Здесь также отражаются 3 топ-вопроса, в чем причина проблемы и как идет динамика с начала месяца и с начала года.
Один из главных вопросов – затраты, на стенде выделены самые большие потери и цели по ним. По словам руководителя предприятия Р. Бурганова, они должны быть понятными, не абстрактными, а конкретными и самое главное – выполнимыми. На стенде «Решение проблем» отражен еженедельный мониторинг работы оборудования, лимит простоев и графики ремонта. Следующий блок – персонал. На информационных листах отражены табель учета, отклонения установленных лимитов по больничным, отпускам, административным дням и др.
Оценки комиссий по культуре производства, количество поданных кайдзен-предложений, программы по работе с молодёжью, культурно-массовые мероприятия, достижения коллектива отражены на стенде «Корпоративная культура».
Открытость работы руководства демонстрирует информационное табло «Расписание совещаний». Каждый может посмотреть график исполнительного директора и его заместителей, регламент совещаний у инфоцентра.
Коллектив завода должен знать, чем живет завод, для этого оформлен стенд «Реализуемые проекты». «Когда мы проходим сложные этапы, приходит понимание, что мы сильнее, чем думаем. Так было с проектом Фольксваген Груп Рус, когда мы стали первыми российскими поставщиками шин для комплектации автомобилей зарубежного производства. Мы с гордостью говорим, что завершили все проекты по омологации шин для автомобилей Ford производства Ford Sollers в России и осуществляем поставки для именитого автопроизводителя. Продолжается работа по Renault Nissan. Сегодня мы соответствуем высоким требованиям компаний-автопроизводителей», – комментирует Радий Фаридович. Данные стенды декомпозируются в цехах, здесь показатели разделены по подразделениям и сменам. Проект «Визуализация» уже получил хорошие отзывы как от руководства, так и сотрудников завода, и сегодня это успешное начинание реализуется на других предприятиях нефтехимического комплекса.
Лия АГЛИУЛИНА, фото Лиры АКМАЛЕТДИНОВОЙ
