В конце мая на предприятии стартовал новый проект «Производственный поток». Мы уже упоминали об этом проекте в наших публикациях. И сегодня пришло время рассказать о нем более подробно. О создании карт потока мы беседуем с менеджером отдела по внедрению производственной системы Кириллом Шибановым.
Благодарим Пресс-службу ОМК за предоставление данного материала.
– Кирилл, для чего возникла необходимость создания карт потока на «Трубодетали»?
– Любой бизнес – это совокупность процессов. А раз так, то наша задача – аккуратно описать каждый из них и понять, как они все взаимосвязаны. Тогда мы будем знать, как устроено наше предприятие, и сможем воспользоваться этим знанием в самых разных целях. Карты потока – один из многих способов описания процессов. С их помощью мы обозначаем самые важные производственные процессы – те, что приносят деньги в счет платы за продукцию. Увидеть процесс – сложная задача. Если мы просто придем на какой-то участок, то найдем там людей, станки, инструменты и продукцию. Процесс – это некая последовательность действий, распределенных во времени и пространстве. Их редко удается увидеть все сразу и из одного места.
– Ну и что? Ведь процессы на заводе идут, все работает. Зачем их описывать и документировать? Разве недостаточно все держать в голове, как сейчас?
– Описание процесса ускоряет обмен информацией и снижает риск несвоевременных и ошибочных решений. Как я уже сказал, делать это можно по-разному, например текстом. Такие описания есть, хотя с ними связана значительная неопределенность, ведь разные люди понимают слова по-разному. Переход к наглядной картинке значительно снижает эту неопределенность.
Кроме того, само построение карт дисциплинирует. В результате мы создаем такие описания, которые понятны всем, кто в них заинтересован. Дело в том, что на производстве много людей с разных участков. Для успеха важно, чтобы они составляли команду, работающую совместно ради общей цели. А раз так, то для них надо обеспечить информационную прозрачность.
Проще всего это сделать при помощи карт. Тогда все участники смогут увидеть весь процесс и свое место в нем. Благодаря этому становится возможным эффективное взаимодействие, взаимопомощь и совместное непрерывное совершенствование. Уже ради этого стоит потратить время и силы на создание карт.
Ясно, что процессы, которые реализуются сегодня на предприятии, – плод долгой эволюции. Они фиксируются и стандартизуются в том виде, в каком есть. Но это сегодня. А завтра им предстоит измениться, поскольку ничто не стоит на месте. Нам нужно описание процессов в том виде, как они существуют сейчас, чтобы получить точку отсчета для дальнейшей их оптимизации.
– Для кого создаются карты потока? Кто их конечный пользователь?
– Их ждут специалисты по информационным технологиям, поскольку им необходимо описание всего, что делает компания. Вторым важнейшим потребителем является отдел по стандартизации и сертификации: при разработке системы качества предприятие вынуждено детально обрисовывать свои процессы.
Крайне необходимо это и специалистам по оперативному управленческому учету. Тем более что разработан механизм анализа затрат на основе действий, из которых и состоят процессы. Благодаря этому можно обнаруживать такие производственные операции, с которыми сопряжены наибольшие затраты. Их совершенствование сулит самый быстрый и самый большой эффект снижения расходов.
– С какими трудностями вы встретились уже сейчас?
– Специфика нашего предприятия такова, что полуфабрикату, прежде чем стать готовой продукцией, необходимо побывать на многих участках. Из-за того, что у нас все еще повсеместно господствует функциональный подход, каждый участок порой выполняет свою работу в ущерб остальным. Так, например, несоблюдение технологии и не выявленный вовремя дефект на одном участке приводит к появлению проблем на других, хотя «виновник» благополучно отправит полуфабрикат дальше. Чтобы этого не происходило, участки должны органично вписаться в единый поток без потерь времени на исправление брака или лишние калибровки. Как это сделать – задача менеджеров процесса.
Еще одной особенностью является то, что разные потоки на предприятии постоянно пересекаются. Порой это приводит к возникновению ожидания обработки на следующем участке. Поэтому кроме построения карт потоков для отдельных видов продукции необходимо также продумать правила регулирования потоков вместе, чтобы сократить эти потери.
Поток создания ценности – это все действия (как добавляющие, так и не добавляющие ценность), необходимые, чтобы провести продукт через основные операции – от сырья до готовой продукции. Именно с такого потока следует начать строить карты и внедрять систему бережливого производства. Многократное выполнение этого процесса – простейший из известных способов научиться видеть источники потерь.
Преимущества карт:
