На предприятиях «УГМК-ОЦМ» организуют оперативный учет, который охватывает все этапы производства, начиная от поступления сырья и заканчивая выходом готовой продукции.
Благодарим редакцию газеты "УГМК-Холдинг.Вести" за предоставление данного материала.
«УГМК-ОЦМ», управляющая активами в области металлопроката и металлообработки, поэтапно внедряет систему учета и планирования в производстве. Первым внедрен один из ее этапов — учет перемещения заготовок и полуфабрикатов, а недавно на всех российских предприятиях завершилась автоматизация работ служб контроля качества. Для реализации масштабного проекта, выполняемого под руководством директора по организационному развитию, вовлечены различные специалисты: бизнес-аналитики, программисты, технические, производственные специалисты как управляющей компании, так и заводов-изготовителей — Кировского и Ревдинского ОЦМ, «Кольчугцветмета».
Рассказывает ведущий бизнес-аналитик управления оптимизации процессов ООО «УГМК-ОЦМ» Елена Кислицына:
— Программа оперативного учета и движения металла состоит из нескольких блоков: учет перемещения заготовок и полуфабрикатов, технический контроль качества и передельный учет. Программа также включает в себя проекты по учету всех операций по обработке металла и планирование производства. Особенно надо отметить, что в рамках программы создана единая для заводов ОЦМ концепция прослеживаемости движения металла, его идентификации, учета. Это позволяет связать всю информацию о металле в единой системе и обрабатывать ее по единым для всех заводов правилам. Автоматизация учета выполняется на основе информационной системы 1С: Предприятие 8. Работа в режиме он-лайн на всех этапах производства металлопроката обеспечивает получение необходимой информации по всем процессам обработки и движения металла в цехах заводов. Переход службы контроля качества в июне этого года на новые методы учета в информационной системе принес несомненные удобства: контролеры работают в одной системе с центральной заводской лабораторией, в которой также автоматизирован оперативный учет поступающих заявок на анализы и испытания продукции. Накопление данных по всем операциям обработки и их систематический анализ играют большую роль в выработке верных решений по рациональному использованию металла, улучшению качества продукции, поиску снижения себестоимости.
На заводах, входящих в состав «УГМК-ОЦМ», на себе испытали положительные результаты нововведения.
— Жизнь требует, чтобы вся документация велась в электронном виде, — делится начальник отдела информационно-технического обеспечения ЗАО «Кольчугцветмет» Моисеев. — Завезли продукцию, произвели те или иные технологические операции — на все есть соответствующие документы, но в бумажном виде. Работать с ними в архивах неудобно. Теперь тот же результат достигается одним нажатием кнопки. Любое должностное лицо имеет доступ к исчерпывающей информации о продукции от начала до конца. Трудности? Только для тех сотрудников, кому непривычна работа на компьютере. Уверен, что это временные затруднения — глаза боятся, а руки делают.
Следующий этап развития масштабной ИТ-системы — внедрение передельного учета, то есть учета полной информации о каждом этапе изготовления продукции: что сделали, кто сделал, как сделали, был ли брак, затраты ресурсов и материалов. Для таких работ предполагается использование мобильных терминалов у мастеров и рабочих в цехах, новая техника уже проходит испытания в цехах.
Блок 2: технический контроль качества
На данном этапе проанализировать нужно все: «физику», «химию», «геометрию» металла, то есть свойства, размеры на соответствие нормативной документации, техническим условиям, включая индивидуальные пожелания заказчиков. На каждую номенклатурную единицу, этап обработки — свои записи в системе оперативного учета.
При всем разнообразии видов продукции и сплавов, переделов в информационную систему учета заводятся универсальные операции. Это заявка от СТК в лабораторию: химическую, рентгеноспектральную или механическую — на исследование и анализ образцов, занесение проводившим испытание лаборантом в компьютер результатов испытаний, оценка контролером результатов и присвоение продукции годности.
Фото 1. Мастер СТК Наталья Алцыбеева с помощью микрометра и штангенциркуля оценивает «геометрию» латунной ленты. Изделие имеет ширину 26,93 мм и толщину 0,78 мм, погрешность в пределах допуска.
Фото 2. На столе у Натальи — образцы продукции. Она заносит в компьютер заявку на определение механических свойств латунной ленты. Эта заявку получит группа металлофизики центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), которая и будет проводить исследования.
Фото 3 Лаборант ЦЗЛ Екатерина Санникова принимает от Натальи образцы.
Фото 4 На разрывной машине TIRAtest 28100 Екатерина проводит испытание на прочность. Испытание показало, что временное сопротивление ленты равно 560 Мпа — именно такую наибольшую нагрузку она способна выдержать до момента разрушения металла, при этом растяжение образца составит 19,5 % к его исходной длине. Последний показатель — относительное удлинение ленты.
Фото 5 Данные о том, что изделие соответствует требованиям ГОСТ 2208-2007 для ленты марки ЛС59-1 твердого состояния, вносятся в систему.
Фото 6. Результаты исследования совпали с требуемыми свойствами, и контролер формирует сертификат качества готовой продукции, который заполняется системой автоматически.
Светлана РЫБАКОВА
