На ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» прошло обучение ремонтного персонала прокатного и сталеплавильного департаментов по теме «Профессиональное обслуживание оборудования» в рамках внедрения программы «Производство мирового класса» (World Class Manufacturing).
газета "Металлург" ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», февраль 2013г.
WCM - это приоритет №2 после охраны труда на предприятиях компании АрселорМиттал. Программа направлена на достижение мировых стандартов во всех областях деятельности предприятия и предназначена для улучшения технологических и бизнес-процессов, увеличения производительности труда и повышения уровня профессиональных навыков работников, безопасных условий труда, надежности оборудования, качества продукции и снижения затрат. «Производство мирового класса» - это качественная продукция при стабильно низкой себестоимости, высокая доходность, хорошая работа с клиентами и профессиональные работники. Это особенно важно при повышении конкурентоспособности предприятии - позволяет быстро реагировать на изменения в бизнесе и принимать более верные решения.
Обучение состоялось в рамках внедрения на нашем предприятии программы WCM (World Class Manufacturing) «Производство мирового класса». Внедрение программы WCM осуществляется по 10 направлениям (колоннам), охватывающим совершенствование всех сфер жизнедеятельности предприятия:
Проведенное на нашем предприятии обучение является стартом внедрения колонны «Профессиональное обслуживание оборудования».
С методологией WCM, ее структурой и пошаговым внедрением, участников обучения: слесарей, механиков, электриков и представителей других профессий двух департаментов ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», знакомили специалисты по внедрению программы WCM на предприятиях компании АрселорМиттал, при поддержке координаторов программы от команды «ОПТИМУС».
Цель работы в этом направлении:
Для достижения этого ремонтному персоналу предстоит вести работу в 8 направлениях:
Перед работниками стоит задача не просто устранять поломку, а научится находить ее причины и вовремя предупреждать проблемы. Например, даже если оборудование находиться в рабочем состоянии, но имеет отклонения от проекта или другие предпосылки к поломке - они должны быть вовремя обнаружены и устранены. Стабильной работе оборудования также способствуют периодичность проверки или замены системы смазки, проведение профилактических осмотров. Немаловажную роль в качественном обслуживании оборудования имеет поддержание чистоты на рабочих местах.
Как показывает практика, внедрения WCM на других предприятиях компании дает хороший экономический эффект, способствует снижению потерь, повышению надежности оборудования, улучшению уровня профессиональных навыков работников, дисциплины и аккуратности.
Мнения участников обучения:
Андрей Лукьянов, директор по трансформации:
- Одна из задач программы - особенно в области содержания и обслуживания оборудования - состоит в том, чтобы с вдумчивым анализом и пониманием найти корневые причины проблем в работе оборудования. А за таким пониманием и анализом должна следовать планомерная работа по профилактике, предотвращению неисправностей. Чтобы каждый сотрудник, эксплуатирующий конкретный агрегат, понимал, что он на своем месте может сделать для надежной бесперебойной работы вверенного ему оборудования, как оно влияет на непрерывный производственный процесс предприятия в целом - следовательно на нашу возможность выпускать качественную готовую продукцию в заданном объеме и зарабатывать прибыль, то есть обеспечивать стабильность предприятию и его коллективу.
Этьен Хавет, специалист по внедрению WCM АрселорМиттал:
- Каждый работник предприятия должен четко понимать задачи компании в целом, задачи своего подразделения и свои собственные, а внедрение программы WCM позволяет делать это наиболее эффективно, сфокусироваться на работе с самым критичным оборудованием, сконцентрировать для этого человеческие и финансовые ресурсы. Поэтому активное вовлечение сотрудников в процесс постоянного совершенствования, что предусматривает эта программа, позволит усовершенствовать производственные процессы предприятия. Подобные тренинги я проводил на предприятиях АрселорМиттал в Африке, Америке, в Европе. На некоторых из них метод WCM уже действует, показывает хорошие результаты и способствует развитию производств. На ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» - хорошие специалисты, люди заинтересованы в результате, а это уже создает определенный процент успеха.
Валерий Тигнян, куратор внедрения программы WCM службы по операционным улучшениям предприятия:
- Программа WCM была разработана на основе принципа непрерывного совершенствования и позволяет оптимизировать все технологические и бизнес процессы. В результате существенно увеличивается производительность труда, улучшается качество продукции и снижаются затраты. Мы стремимся вывести наше производство на мировой уровень, достигнуть хороших результатов во всех направлениях жизни предприятия. Это глобальные цели и к ним нужно стремиться, тем более что ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» поставило перед собою цель - до 01.01.2014 года достичь бронзовой награды по методологии WCM.
Дмитрий Камышников, слесарь-ремонтник ЦРМО №2:
- Мы специализируемся по ремонту металлургического оборудования МНЛЗ. Оно в отделении непрерывной разливки стали новое, дорогое, так что работы по его обслуживанию у нас много, особенно гидрооборудования. На этом обучении мы узнали как к такой работе подходят наши коллеги на других предприятиях компании, в частности, какой эффект приносит работа по этой программе. Ее первоочередная задача - содержать оборудование в чистоте, чтобы можно было видеть техническое состояние оборудования и вовремя предупреждать поломки. По сути, это не новая для нас работа, но здесь к делу подход совсем другой, более удобная и эффективная организация обслуживания, позволяющая отслеживать все этапы ремонтного процесса.
Александр Васильев, мастер по ремонту электрооборудования конвертерного цеха ОНРС:
- Я уже был знаком с этой системой, знаю ее общие направления и задачи. На этом обучении более детально узнал о методике работы по обслуживанию оборудования, что непосредственно касается моей работы. За три дня мы получили много информации, как правильно и, главное, эффективно работать с оборудованием. Мы углубленно изучили ведение в технологию мирового класса, процессы улучшения, автономное обслуживание, ремонт оборудования. После прохождения каждого раздела на практике закрепляли пройденный материал путем построения матрицы. Полученные навыки будем отрабатывать уже непосредственно на своих рабочих местах. Оборудование всегда должно быть в рабочем состоянии, поэтому электрики, механики, энергетики и другие представители ремонтного персонала должны следить за своим участком работы, заботится об оборудовании.
Виктория Головко
