Один из основных принципов методологии WCM (Производство мирового класса) - 99 процентов проблем можно решить с помощью здравого смысла без серьезных капиталовложений. Именно этот принцип помог коллективу блюминга №2 значительно повысить производительность.
На блюминге №2 ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» успешно устраняются потери и повышается производительность при производстве квадратной заготовки сечением 130х130 мм.
В чем заключалась проблема? Анализ результатов работы цеха блюминг №2 за 2014 год показал, что одной из значительных потерь в цехе является разница между плановой и текущей производительностью. При производстве заготовки сечением 80х80, 130х130, 150х150 мм данные потери за 2014 г. составили 1532 часа или 104,3 млн грн. Специалисты цеха установили, что одним из узких мест является процесс порезки заготовки сечением 130х130 мм на ножницах усилием реза 1000 т. Производительность данной заготовки была достаточно низкой - 450 тонн в час (при плане 650 тонн в час). Изменить ситуацию в лучшую сторону - такую цель поставили в цехе.
Имея опыт применения инструментов WCM, для решения данного вопроса команда выбрала инструмент «Кобецу Кайдзен». Новый подход позволил команде под руководством старшего мастера Андрея Чаенкова выйти за рамки и решить поставленную задачу нестандартно с минимальными затратами.
«Мы решили, что применив 10-шаговое улучшение, мы сможем найти путь, как сократить временные потери в технологическом цикле, - говорит старший мастер НЗС блюминга №2 Андрей Чаенков. - Причем участвовали в «мозговом штурме» не только члены команды, но и многие специалисты цеха. Оставалось только сделать эти шаги».
Методологическую поддержку цеху осуществлял инструктор WCM команды ОПТИМУС Александр Ромащенко. Проблему изучили «под микроскопом». По технологии, чтобы раскат 130х130 мог пройти по шлепперному полю для последующей порезки, его нужно порезать на две части (из-за ограничений по длине шлепперного поля). Из-за пауз между половинками раската время порезки на 1000-тонных ножницах увеличивается. Такая скорость не обеспечивает высокую производительность. Командой было выявлено, что ножницы усилием реза 1000 т по своим техническим характеристикам могут обеспечивать порезку одновременно двух раскатов вместо одного. Но для внедрения новой технологии порезки необходимо было произвести небольшую модернизацию смежного оборудования (клеймовочной машины, пакетирующего рольганга, бортовых линеек перед ножницами).
Реализация проекта началась в конце января. Причем никаких особых затрат для этого не потребовалось. В модернизации клеймовочной машины, чтобы машина могла клеймить сразу две заготовки, приняли участие слесари-ремонтники Константин Клочко и Константин Головачев. Вальцовщик стана горячей прокатки Василий Петровский, слесарь-ремонтник Сергей Стариков, электросварщик Иван Яцеленко были заняты в усовершенствовании кантующих бандажей. Благодаря мастеру по ремонту оборудования блюминга №2 Игорю Шуйскому и специалистам-ремонтникам из РМЦ №2 был отремонтирован и введен в работу упор за ножницами. Комплекс произведенных работ дает сегодня возможность достигать производительности на профиле 130х130 мм 700 тонн в час.
Одним словом, на блюминге №2 перешли к такому этапу, когда работа по снижению потерь ведется не на экспериментальных площадках, а масштабно применяется на всех участках цеха.
Александр Ткаленко, заместитель начальника блюминга №2: «Чтобы обеспечить порезку одновременно двух раскатов на ножницах усилием реза 1000 т, нам понадобилось внедрить относительно небольшие улучшения на оборудовании: установить перед ножницами направляющие линейки, установить второй рычаг клеймовочной машины обводной линии, увеличить ширину кантующих бандажей пакетирующего рольганга. Также мы обучили новой технологии операторов, резчиков горячего металла и людей, которые обучены этим профессиям. Все усовершенствования мы провели своими силами, без особых затрат. Цель системы WCM - минимизировать все виды потерь. Повысив производительность на квадрате 130х130 до 700 тонн в час и принимая для расчета объем производства этой заготовки в 2015 г. на уровне 2014 г., ожидаемый расчетный экономический эффект составит около 10 млн грн. в год».
Татьяна Филяева
