Решение о тиражировании лучшего опыта развития производственной системы Выксунского металлургического завода (ВМЗ) на все заводы компании в Выксе принял клуб директоров ОМК во главе с председателем правления компании Анатолием Седых. Выездное заседание клуба директоров в Выксе было посвящено знакомству с передовыми практиками развития производственной системы на выксунской площадке ОМК и перспективам их внедрения на других предприятиях компании.
Благодарим Пресс-службу ОМК за предоставление данного материала.
Вместе с председателем правления ОМК Анатолием Седых во встрече участвовали президент компании Владимир Маркин, вице-президент Наталья Еремина, управляющий директор ВМЗ Сергей Филиппов, директор дивизиона нефтегазопроводных труб Олег Федотов, директор дивизиона труб большого диаметра Александр Барыков, директор дивизиона железнодорожных колес Александр Волков, директор дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (СДТ и ТПА) Игорь Воронин, управляющие директора Благовещенского арматурного завода Александр Кожевников, Альметьевского трубного завода Александр Токарев и Чусовского металлургического завода Сергей Филипьев, а также руководители функциональных направлений ОМК и выксунской площадки компании.
Основная задача клуба директоров – обмен передовым опытом между подразделениями и предприятиями, а также свободная дискуссия по наиболее актуальным вопросам развития компании. Особенность клуба в том, что изучение лучших практик и обсуждение насущных проблем происходит не в кабинетах, а непосредственно на производстве при участии сотрудников, занимающихся улучшениями процессов. В частности, 20 февраля члены клуба лично познакомились с ходом реализации сквозных проектов развития производственной системы на примере подразделений выксунской площадки.
Так, стандартизацию и работу инженеров процесса руководители изучили на примере металлургического комплекса «Стан-5000». Опытом делился инженер процесса МКС-5000 Виталий Дремов. Он рассказал, что с ноября прошлого года в цехе выявлено 83 производственные проблемы, отрицательно сказывающиеся на качестве проката. При этом по 79 из них уже установлены причины.
– Работа над стабильным качеством продукции – наша основная задача. Качество – это наше все, – прокомментировал статистику В. Дремов, добавив, что с этой целью в комплексе введен еще один инструмент – «кнопка решения проблем». По своей сути он представляет собой аналог ставшей уже широко известной на Выксунской производственной площадке «доски решения проблем». Правда, ключевое его отличие состоит в том, что информация о возникшей проблеме теперь передается в электронном виде с портала ps.vsw.ru, благодаря чему исключается возможность вмешательства в процесс регистрации сообщений. При этом в онлайн-режиме можно отслеживать статус решения проблемы. Как рассказал Виталий Дремов, за полтора месяца работы ресурса работниками на рассмотрение уже подано 115 проблем.
Новый инструмент получил положительную оценку руководства компании. Как отметил Анатолий Седых, «кнопка решения проблем» – это отличная идея, которую необходимо тиражировать во всех дивизионах компании.
С опытом развития активной среды в коллективе члены клуба познакомились на примере лаборатории МКС-5000, возглавляемой Викторией Солоницыной. Благодаря инициативам молодого начальника лаборатории, поддержанным неравнодушной командой, удалось наладить четкое взаимодействие с производственными подразделениями, что привело к повышению эффективности использования оборудования лаборатории.
Опытом построения идеального производственного потока поделились работники участка ремонта электродвигателей цеха по ремонту электрического оборудования, а достижениями в бригадной организации труда – сотрудники участка сварки труб третьего цеха дивизиона нефтегазопроводных труб.
В заключение руководителям представили работу автоматизированной системы обучения сотрудников на примере цеха антикоррозионного покрытия изделий дивизиона труб большого диаметра.
Знакомство членов клуба с цехами выксунской производственной площадки и людьми, занимающимися улучшениями на своих рабочих местах, проходило в открытом и живом диалоге. Руководители интересовались достижениями заводчан и задавали много вопросов. По итогам они отметили, что на выксунской площадке достаточно много людей с активной позицией, готовых участвовать в переменах и своим примером подтверждающих, что развитие производственной системы возможно и, самое главное, уже реально и полезно для завода и компании.
