Что мешает нам содержать свои рабочие места в порядке? Привычка. Если «так всегда было», то очень сложно отказаться от не очень востребованных единиц оборудования, которые «могут когда-нибудь пригодиться», изменить традиционный маршрут передвижения, который «съедает» лишние минуты день за днем. На РЗ убедились: новое – не обязательно сложное и неудобное. Один раз наведенный порядок стимулирует, помогает строить работу без потерь времени и ресурсов.
Реакторный завод ГХК – старейшее подразделение со своими сложившимися производственными традициями. Казалось бы, менять что-то нецелесообразно, раз «и так все работает». Но Производственная система Росатома уже успела показать рабочим и специалистам, что новые подходы к организации труда не такие уж и новые. Впрочем, все по порядку.
Почет и ответственность стать пилотным участком ПСР на реакторном заводе были возложены на ремонтно-механическую мастерскую (РММ) цеха ремонтно-технологического оборудования. Произошло это около года назад. И, по словам тренера по внедрению ПСР Вячеслава Щепко, результат не заставил себя ждать.
– После остановки реактора АДЭ-2 нам нужен был такой продуктивный процесс, чтобы «встряхнуть» коллектив, объединить его, – объясняет Вячеслав Геннадьевич. – Весьма достойный результат: первый шаг, внедрение 3 «С» (Сортируй – Соблюдай порядок – Содержи в чистоте), был выполнен в течение трех месяцев. Все ненужное оборудование, материалы и запчасти, лежавшие «под рукой», а зачастую и как попало, были оперативно вычислены. Дальше им была одна дорога – в зону карантина и в металлолом. В РММ – порядок, все на своих местах. Инструмент в своих ячейках, возле станков нет ненужных предметов: лишь заготовки и готовые изделия. Очевидная польза ПСР.
Есть и еще одно направление производственной системы – организация работы на складах РЗ. Благодаря грамотному подходу содержимое складов удалось разместить так компактно, что одно из помещений полностью освободилось. Экономится и электричество, ведь теперь не нужно включать освещение на невостребованном участке: что искать на пустых полках?
После того как на заводе появился «назначенный» первопроходец Производственной системы, РММ, о своем желании начать более активное внедрение ПСР заявили еще два участка. Это коллективы химико-технологической лаборатории производства тепловой и электрической энергии и технологический цех завода. Мы побывали в обоих и убедились: старт сделан более чем уверенный.
В химико-технологической лаборатории не понаслышке знают, как организовать работу по науке. В 70-х годах именно это подразделение получило звание передовика научной организации труда (НОТ). Поэтому и к внедрению ПСР они подошли обстоятельно. При формировании сметы в прошлом году проанализировали, без чего вполне можно обойтись, что реально сократить без ущерба для работы, и на сэкономленное заказали современное оборудование. Новая нагревательная плита взамен старой, самодельной, позволяет автоматически задавать и поддерживать нужные температурные режимы. Теперь лаборанту не надо стоять над плитой и контролировать весь процесс, а значит, можно за один отрезок времени сделать несколько манипуляций!
Еще одно приобретение – магнитная «мешалка». Стоит опустить в емкость с химическим раствором магниты, и в жидкости появляется миниатюрное торнадо, перемешивающее растворяемые вещества с заданной скоростью. Ручное размешивание осталось в прошлом, можно сосредоточиться на следующей производственной задаче.
Инициатором на втором эталонном участке стал заместитель начальника технологического цеха Дмитрий Балкин. Под его руководством рабочие применили принципы 3 «С» на своей же личной территории. В служебном помещении инструменты отсортировали и поместили на фирменный ПСР-овский стенд, который позволяет держать все на своем месте. Все разложено по размеру, «лежанка» каждого инструмента окрашена в яркий, бьющий по глазам желтый цвет: если что-то отсутствует – сразу заметишь и разыщешь! Личные вещи и сменная одежда – в шкафчиках, верхняя одежда – на вешалке. Когда вокруг порядок, то и работается спокойнее: ничего не мешает.
Впрочем, не одним только наведением порядка заняты производственники. Они активно вносят предложения по оптимизации и улучшению работы.
– За третий квартал было подано шестнадцать предложений по улучшению, – рассказывает Вячеслав Щепко, – четырнадцать из них уже реализованы. Конечно, ПСР не имеет цели достижения мгновенного экономического результата, но все равно помогает экономить. Одно из самых удачных предложений, которое уже воплощено в жизнь – сокращение затрат на транспортировку оборудования и приборов КИП в ремонт. Каждый год предприятие тратило на перевозку до пяти миллионов рублей. Рабочие предложили сократить объезд, буквально открыв проход в стене между двумя железнодорожными ветками. Теперь оборудование нужно только перенести несколько метров и не тратить время, средства и ресурс железнодорожного транспорта. Теперь затраты на перевозки составляют всего 40 тысяч рублей в год.
Прощаясь, тренер по ПСР Вячеслав Щепко признается: сегодня у него есть большое желание как можно глубже узнать производственные цепочки реакторного завода, ближе познакомиться с людьми. Ведь именно личное общение помогает эффективнее объяснить даже самым сомневающимся преимущества производственной системы Росатома.
– Последняя, пятая ступень «системы постоянных улучшений» – самая сложная. Она говорит: «Совершенствуй!» – значит, нужно идти вширь и вглубь, искать, где можно с помощью ПСР исключить простои и потери средств, чтобы достичь главной задачи – сделать работу простых производственников комфортнее. Потому что только тот, кому на работе комфортно, кто уверен, что его опыт и смекалка востребованы и интересны, добьется процветания своего и всего подразделения.
Елена Соколова, начальник химико-технологической лаборатории, эталонного участка ПСР:
– Одним из первых и наиболее простых шагов по использованию ПСР стала визуализация. Мы выделили зеленым цветом места на столах и в шкафах, где стоит то или иное оборудование: теперь совсем просто поддерживать порядок, это делается «на автомате». Во всем остальном ПСР для нас – это восстановление уже знакомых принципов научной организации труда. В 1979 году наша лаборатория завоевала звание «Образцового подразделения по научной организации труда и управления производством». С тех, еще советских времен привычка организовывать работу по науке осталась, и сейчас это здорово помогает осваиваться «в режиме ПСР».
Термин "Эталонные участки" – специально определенные участки на производстве, на которых прицельно внедряются принципы, инструменты и методы «бережливого производства» («БП») ПСР для последующего распространения успешного опыта на другие площадки. Такой подход позволяет концентрировать силы и ресурсы на конкретных участках, отработать локализацию инструментов «БП» в условиях производства без ущерба для общего производственного процесса.
Яна Янушкевич
