«Страна РОСАТОМ» 0 комментариев

Увидеть, измерить, улучшить (ПСР на ОАО «КМЗ»)

Сейчас Ковровский завод располагается на территории немногим более 22 га. Через три года, после того, как будет реализована программа преобразований, основанная на принципах ПСР, площадь предприятия сократится до 7 га, а производство будет размещено в одном корпусе вместо четырех. При этом количество продукции увеличится, а экономический эффект составит около миллиарда рублей.

Андрей Щукин

По словам руководителя направления по развитию Производственной системы Росатома на ОАО «КМЗ» Валерия Нефедова, эти цели вполне достижимы. Единственное, человеческий ресурс нуждается в совершенствовании, обучении.

Монозавод

После того, как было принято решение о концентрации изготовления центрифуг на площадке КМЗ, перед предприятием встал вопрос оптимизации ресурсов. Тогда руководство Ковровского завода активно взялось за внедрение Производственной системы Росатома.

Обсуждались три варианта преобразований, но в итоге был выбран самый смелый. Завод выпускает только газовые центрифуги, специфика такого предприятия позволит легко и эффективно внедрять элементы ПСР. Собственно, концентрация производства в одном корпусе – это и есть реализация части положений системы. Чтобы разместить огромные мощности на ограниченной территории, были разработаны концептуальные планировочные решения, а также схемы расстановки, минимизирующие количество оборудования, – меньше станков, значит, меньше площадей.

Следующий шаг – обучение персонала и формирование организационной структуры. Главным подразделением, которое отвечает за преобразование, стало бюро ПСР, куда вошли четыре сотрудника завода. Огромную роль в реализации проекта на предприятии играют специалисты дирекции по развитию ПСР топливной компании «ТВЭЛ» под руководством Александра Курникова.

– Я и мой коллега прошли 160‑дневноеобучение у специалистов ОАО «ПСР». Кроме этого, на базе нашего предприятия проведено несколько семинаров и практических занятий, – рассказывает Валерий Нефедов. – Причем мы формировали эталонный участок и на практике проверяли свои идеи зачастую еще до того, как прослушали теоретический курс. Кстати, Ковров был выбран одним из полигонов реализации программы во всей топливной компании – пять из восьми уроков по принципам организации производства (всеобщее обслуживание оборудования, стандартизированная работа, единичный поток и другие) проходили здесь.

Структура управления проектом имеет три уровня. Основу составляют малые группы – сотрудники завода, непосредственные исполнители. В производстве ГЦ действует координационный совет, которые оценивает целесообразность тех или иных мероприятий. Ключевые решения под руководством генерального директора завода принимает координационный совет предприятия.

Главное – люди

По словам Валерия Нефедова, главный фокус в системе направлен не на оборудование, а на людей. Поэтому работа с персоналом стала важнейшей задачей бюро по внедрению ПСР.

– Собирать залы и красиво говорить о производственной системе, конечно, можно. Но эффективность таких мероприятий небольшая. А вот когда приходишь к сотрудникам на их рабочие места и вы сообща занимаетесь конкретными улучшениями, люди открываются, понимают, что ты не поучаешь, а помогаешь, – говорит Нефедов. – Мы советуемся, решаем общие и частные проблемы. И никого уже уговаривать не надо. А вот если рассказывать на примерах, которые коллектива не касаются, то толка не будет.

Благодаря такому подходу за два года с начала внедрения Производственной системы Росатома на Ковровском механическом заводе количество вовлеченного персонала удалось увеличить в 10 раз. Немаловажным фактором стала и материальная мотивация. Люди, подавая предложение об улучшении, получают деньги. А если предложение несет существенный экономический эффект, то его автор будет премирован. Причем сумма зависит от размера экономии, которой предприятие добьется от реализации идеи. В 2011 году было подано более 200 заявок, вознаграждения по ним превысили 50 тыс. рублей.

– У нас есть специальные бланки, в которых желающие описывают текущее состояние и то, что можно изменить. Бумага оформляется буквально за несколько минут. После этого заявка фиксируется и поступает на рассмотрение, – поясняет руководитель бюро по внедрению ПСР.

Однако претворяют в жизнь далеко не все. Некоторые проекты в определенной степени условны или их выгода не очевидна. Тогда в реализации отказывают.

Если на выполнение необходимы средства, они берутся из специального фонда, размер которого определяется при формировании бюджета. Хотя зачастую эти затраты укладываются в ремонтно‑эксплуатационные нужды. Всего же на систему ПСР в текущем году отведено около полутора миллионов рублей. А предполагаемый эффект от реализации производственной системы – 56 млн. Но, по словам Валерия Нефедова, эта цифра будет превышена.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Светлана Власовец, добрый день! Всего за год подаётся около 10 тыс. идей, это некая норма, да не уди... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Вот не хочу душнить, но кто-то должен! Бизнес система уральской стали, но честно, нет нормальных про... Окна прибыли: можно ли «невидимые» потери на предприятии превратить в источник ресурсов?
Добрый день! Оперативная корректировка процесса относительно желаемого «коридора» значений имеет ... Для управления сквозными процессами: PDCA в «Татнефти»
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”