Больше года по инициативе руководства реализуется на Арзамасском приборостроительном заводе проект «Бережливое производство: Производственная система ОАО «АПЗ», развитием которого занимается отдел бизнес-анализа.
Специалисты отдела обучают, помогают, вовлекают, настраивают работников подразделений, как лучше, эффективнее построить процесс работы, разрабатывают мероприятия, направленные на улучшение организации труда. Не всегда их усилия находят отклик со стороны сотрудников, не всегда есть понимание необходимости движения к лучшему. Но работа продолжается.
– Руководители цехов №№ 50 и 53 по собственной инициативе организовали работу по повышению эффективности использования оборудования. Хотя задача одна, подходы у всех разные, – отметил начальник отдела бизнес-анализа Игорь Лебедев. – В цехе №50 начальник сам организует и контролирует работы. В цехе №53 среди мастеров оказался специалист, Николай Зубов, который не понаслышке знает об инструментах Бережливого производства, он стал лидером проводимых в цехе работ. Если в цехе №50 мастерам раздали бланки наблюдений для расчета общей эффективности оборудования и рабочие стали их заполнять, то в цехе №53 начали с общих мероприятий по расшивке узких мест – повышения эффективности использования контрольно-измерительных материалов и картирования процесса наладки оборудования. В обоих цехах пытаемся вовлечь мастеров и рабочих. Исполнители часто сами высказывают заинтересованность и обращают внимание на проблемы, изначально не кажущиеся значимыми.
С целью оценки эффективности производственных процессов в цехах созданы рабочие группы (начальник цеха, мастера, технологи), решающие различные задачи по улучшению производственного процесса. К примеру, в цехе №53 ведется работа по снижению времени переналадки на станках с ЧПУ на 25%. В частности, были выявлены потери при наладке оборудования для изготовления детали «Рамка» (время наладки составило 7,457 часа, или 448 минут, передвижение наладчика – 1892 метра), разрабатываются мероприятия по их устранению.
В цехе № 54 проведена работа на складе, которая позволит сократить время выдачи инструмента на производственные участки. Выполнен ремонт помещения, закуплено новое оборудование для хранения инструмента и оснастки. Проводится монтаж мебели и раскладка инструмента с присвоением адреса хранения.
Фото 1. Встроенный пост качества в цехе № 31
В цехе №56 реализуются мероприятия по повышению эффективности материального потока. Разработан регламент межцехового подетального планирования, обучен персонал цеха, подготовлено техническое задание на формирование цехового плана, по которому выделено лимитирующее оборудование в отдельные рабочие центры, актуализированы технологические процессы. Большое внимание уделяется организации рабочих мест. В связи с поступлением нового оборудования освобождаются производственные площади, производится подбор промышленной мебели. Ранее в тумбочках у наладчиков хранилось порядка 100-120 единиц инструмента, не использующегося в производстве ежедневно. Сейчас организовано место хранения, где находится весь минимально необходимый инструмент для бесперебойной работы станков.
Фото 2. Место хранения инструмента в цехе № 56
В цехе №31 на участке литья внедрен встроенный инструмент ТQМ (всеобщий контроль качества), встроенное качество: организован встроенный пост качества. Аналогичная работа выполняется в цехе №55, где уже разрабатываются рабочие инструкции и листы «стоп-дефектов». «Наши усилия должны подкрепляться сознанием работников, пониманием, что это нужно самим, – отмечает И. Лебедев. – Только тогда возможны перемены к лучшему. Необходимо устранять сознание иждивенчества и быть хозяином на своем рабочем месте».
Подготовила Татьяна Коннова, фото Елены Галкиной
