"Силовые машины" 0 комментариев

Решать проблемы проверенными инструментами (Бизнес-система «Силовых машин»)

В одном из подразделений «Силовых машин», где развернута вторая волна развития бизнес-системы нашей компании, – комплексе турбогенераторов «Электросилы» – утверждена для реализации программа инициатив.

Вторая волна проекта стартовала в ноябре 2012 года. После защиты программы инициатив в пилотном 202-м цехе ЛМЗ навигаторы первой волны вернулись на свои площадки для дальнейшего развертывания проекта. В комплексе турбогенераторов «Электросилы» этим занялись Антон Боганцев и Вадим Белокриницкий. Реализация проекта началась с подбора команды из числа работников завода. В итоге в команду второй волны проекта на «Электросиле» помимо руководителей проектов дирекции по развитию бизнес-системы «Силовых машин» Боганцева и Белокриницкого вошли мастер комплекса турбогенераторов Антон Тырлов, ведущий инженер комплекса электрических машин Денис Дроздов, начальник планово-диспетчерского бюро комплекса гидрогенераторов Павел Смирнов и электромеханик изоляционно-обмоточного комплекса Сергей Проценко.

О том, как начиналась вторая волна и как формировалась программа инициатив, рассказывают члены команды.

Антон Боганцев: – После того как мы перебазировались на «Электросилу», начался подбор команды. Принцип был тот же, что и в пилотном проекте: участники подбирались из разных областей деятельности. Мы начали работать по графику, довольно жесткому. Так же, как и в 202-м цехе, работа шла по четырем интегрированным направлениям бизнес-системы: «Безопасность труда», «Постоянное совершенствование», «Люди «Силовых машин» и «Клиентоориентированность». В итоге была выработана программа из 27 инициатив, 23 из которых утверждены, четыре находятся на доработке.

Павел Смирнов: – Сначала мы выслушали мнения работников комплекса турбогенераторов, их проблемы и пожелания. Мы фиксировали все инициативы подряд, но когда собрали их и проанализировали, то поняли, что большая часть из них легко устраняется и без включения в программу. Что-то более сложное для реализации, требующее расчетов и обоснований, мы оставили для разработки и утверждения.

Антон Боганцев: – Прежде чем остановиться подробнее на основных моментах самой разработки инициатив, скажу, что согласование программы прошло успешно, руководство комплекса нам содействовало, мы работали в сотрудничестве. Видимо, благодаря в том числе и этому фактору это первая защищенная программа инициатив из второй волны проекта.

Антон Тырлов: – Когда наша группа начала собирать информацию в комплексе, мы сразу обратили внимание на нехватку свободного места, если не сказать – его отсутствие. Комплекс загроможден готовой продукцией, оснасткой. Вопрос возник сам собой: как решить проблему нехватки места? И единственным осуществимым вариантом было освобождение участка по ремонту обмотки роторов, который находится рядом. Если там отремонтировать крышу, то можно сделать участок для хранения оснастки, готовой продукции и материалов. Эта инициатива – одна из ключевых в нашей программе, потому что для реализации инициатив по проекту «Постоянное совершенствование» нам нужна дополнительная площадь. Пока у нас не появится свободная территория, мы не сможем реализовать еще  пять-шесть предложений, потому что они все взаимосвязаны.

Павел Смирнов: – Одна из наших инициатив связана с работой в системе САП. За время ее  функционирования накопились вопросы у работников комплекса, поскольку в системе встречались некоторые отклонения и ошибки, которые можно и нужно исправлять. В итоге родилась идея упростить работу в программе, сделать так, чтобы ту часть информации, которую надо было вносить вручную, САП выдавал бы автоматически. Мы обсудили это с работниками комплекса, технологическим отделом, с группой САП, и все были только «за». Сейчас уже подано задание в дирекцию по информационным технологиям, в нем мы постарались поэтапно прописать действия, которые люди будут совершать в системе, чтобы тратить меньше времени и сил и сделать систему еще  полезнее. Все  это также позволит отслеживать выявленные ошибки системы САП.

Денис Дроздов: – Есть инициатива по внедрению энергосберегающей системы освещения в комплексе. Появляются новые технологии, и лампы, которые сейчас установлены, давно устарели, часто выходят из строя, потребляют много мощности. Мы изучили предложения на рынке, провели презентацию на территории «Электросилы». Кроме того, замена ламп имеет непосредственное отношение и к безопасности труда, потому что произведенные замеры показали, что освещенность не соответствует нормам.

Антон Боганцев: – Что касается безопасности труда, как и в пилотном цехе, это приоритетное направление. Во время диагностики было выявлено 37 несоответствий, которые требуется устранить, и многие меры будут реализованы уже в 2013 году. Наш принцип таков: мы откладываем все остальные вопросы, если возникает вопрос по безопасности труда. Он будет решаться первоочередно.

Павел Смирнов: – Немаловажную роль в направлении «Безопасность труда» играют «доски решения проблем». Одну мы разместили на территории КМТ, вторую – непосредственно в комплексе. И в первый же день появились записи. Поначалу их было немного, люди относились настороженно, а сейчас едва хватает места.

Сергей Проценко: – Также в программе присутствуют инициативы, связанные с выводом из эксплуатации устаревшего и мало используемого оборудования. Так, решено демонтировать 20-тонный кран. Он устарел и часто выходит из строя, а когда он в ремонте, то перекрывает работу соседнего крана. Выгоднее и целесообразнее его демонтировать. Эту инициативу полностью поддержали и работники комплекса.

Антон Тырлов: – Мы широко применяем стандартные инструменты «Постоянного совершенствования», например, систему 5С. Было проведено обучение начальника комплекса, его заместителей и старших мастеров, а затем – мастеров, технологов и рабочих. В ходе внедрения системы 5С мы начали с первого шага – сортировки, когда рабочие вместе с технологами удалили все  лишнее и ненужное, затем благодаря системному подходу навели порядок.

Сергей Проценко: – Сейчас мы рассматриваем, как эффективнее можно обеспечить промышленной мебелью рабочие места. Совместно с технологами составляем перечень современной мебели и отправляем заявки в службу закупок. Еще  одна инициатива – перенос участка упаковки цеха №27. Находящийся на территории комплекса турбогенераторов участок упаковки занимает большую площадь. Его расположение перекрывает въездные ворота, тем самым усиливает проблему разгрузки и погрузки на автотранспорт. Переместив и скомпоновав участок из одного пролета в другой, мы открываем дополнительный въезд для лучшей логистики.

Антон Боганцев: – Это лишь основные инициативы. Сравнивая проект второй волны с пилотным, есть отличия, они касаются и направлений программы инициатив. Если в 202-м цехе мы делали больший акцент на работу с выполнением производственного плана и повышением производительности, то основные проблемы в комплексе турбогенераторов – в нехватке площадей, повышении безопасности труда и в рациональном использовании рабочих мест.

Денис Дроздов: – Проект развития бизнес-системы дает многое и лично каждому его участнику. Для меня это, безусловно, расширение кругозора, было проведено очень полезное обучение инструментам «Постоянного совершенствования»: быстрая переналадка, организация рабочих мест и так далее. То есть все лучшие мировые практики сведены и концентрированно поданы.

Антон Тырлов: – Поскольку мы решили участвовать в проекте, значит, каждый из нас хочет попробовать себя в чем-то новом.

Сергей Проценко: – Есть стандартные и очевидные инструменты и приемы, с которыми нельзя спорить. Например, все знают, что надо работать на чистом рабочем месте, нужно приносить прибыль компании за счет увеличения эффективности использования оборудования. Мы работаем на «Электросиле», знакомы с мастерами и руководителями комплексов, знаем особенности каждого подразделения. Учитывая это и опираясь на мировые практики, хотим совместно улучшить работу завода.

Павел Смирнов: – Да, желание у нас одно – улучшить текущую ситуацию. Особенность в том, что процесс взаимный, мы не насаждаем что-то извне, а пытаемся услышать проблему и решить ее проверенными инструментами.

Начальник комплекса турбогенераторов «Электросилы» Рустам Атаулин:

– Навигаторы совместно с другими службами компании разрабатывают инициативы, реализация которых приведе т в конечном итоге к улучшению организации труда и безопасности в комплексе турбогенераторов. Притом что текущие наши показатели находятся на удовлетворительном уровне, предложенные инициативы говорят о том, что нам есть что улучшать: это и культура труда, и отношение к безопасности, социально-бытовые условия. Внедрение инициатив поможет нам в реализации планов по ремонту помещений – гардеробов и туалетов, кровли и окон, систем вентиляции и так далее. Также большое внимание уделяется соответствию организации рабочих мест сотрудников принципам 5С, в комплексе формируются заявки на укомплектование новой промышленной мебелью, начата работа по оптимизации инструментального хозяйства. Думаю, совместная работа с навигаторами – это возможность для нас еще  раз обратить внимание на собственные недоработки в прошлом и с учетом современных требований сделать так, чтобы работа в комплексе стала не только эффективнее, но и более культурной и безопасной.

Подготовила Наталья Соловьева. Фото автора

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”