0 комментариев

Преображение «по-ковровски»: внедрение ПСР на Ковровском механическом заводе

Повышение производительности труда, сокращение временных и материальных издержек – задачи, стоящие перед каждым предприятием Госкорпорации «Росатом». Один из инструментов создания по-настоящему эффективного производства – производственная система «Росатом» (ПСР), которая сейчас внедряется на большинстве предприятий атомной отрасли. В сегодняшнем материале мы представляем опыт Ковровского механического завода, работники которого всего за несколько месяцев внедрения ПСР сумели сэкономить для своего предприятия почти 7 млн рублей.

Газета «Атом-пресса», апрель 2011г. www.atompressa.ru

Ю. Миронова

 

Повышение производительности труда, сокращение временных и материальных издержек – задачи, стоящие перед каждым предприятием Госкорпорации «Росатом». Один из инструментов создания по-настоящему эффективного производства – производственная система «Росатом» (ПСР), которая сейчас внедряется на большинстве предприятий атомной отрасли. В сегодняшнем материале мы представляем опыт Ковровского механического завода, работники которого всего за несколько месяцев внедрения ПСР сумели сэкономить для своего предприятия почти 7 млн рублей.

 

«УЧИТЬСЯ ПОДНИМАТЬ «УПАВШИЕ» МИЛЛИОНЫ…» 

Такими словами подвёл итоги внедрения ПСР на одном из заводских совещаний генеральный директор ОАО «КМЗ» Юрий Мамин. С этим нельзя не согласиться. Цифры-то действительно впечатляющие! 

В 2011 году принципы ПСР на КМЗ должны быть реализованы в двух проектах производства газовых центрифуг: «Статор в сборе» и «Труба с обмоткой». Таким образом, речь идет не об отдельных участках, а о целостной производственной цепочке. 

«Экономический эффект по проекту «Статор» за два месяца текущего года составил 884 тысячи рублей, – рассказывает руководитель направления по внедрению ПСР в ОАО «КМЗ» Валерий Нефёдов. – По проекту «Труба» – 6 млн 83 тысячи рублей. Благодаря проведённым мероприятиям удалось, например, достичь снижения уровня НЗП на 1 млн 60 тысяч рублей. За два месяца реализовано 10 предложений по улучшению производственных процессов. Инициаторы в стороне от поощрения не остались: материальные выплаты сотрудникам составили 21 тысячу 684 рубля». 

Причины столь значительных результатов, по мнению Валерия Вячеславовича, лежат на поверхности – люди научились видеть свои потери, устранять их и, что самое главное, с максимальной пользой использовать все, что имеют. 

«Яркий пример, – рассказывает В. Нефёдов, – организация предметных ячеек. Ранее в отделении № 1 производства газовых центрифуг крышку ротора собирали по привычной линейной схеме, в которой все станки стоят один за другим. Поставили их по U-образной схеме и получили экономию производственных площадей примерно на 30–40 %. Оптимизировали загрузку рабочих – меньше людей смогли выполнить большее количество операций. А это в свою очередь привело к повышению производительности труда». 

ТЕРПЕНИЕ И ТРУД 

Проблем, связанных с внедрением принципов бережливого производства, на КМЗ еще достаточно. Но это процесс закономерный – все новое люди обычно воспринимают с настороженностью. 

В. Нефёдов считает, что особенно много вопросов в сфере культуры производства. Здесь среди «отличившихся» отделение № 7 – люди работают в захламленных помещениях, привыкли и не считают это производственными потерями. Среди первоочередных задач, по мнению руководителя направления, вывоз с территории участка списанного оборудования и организация конкретного места под хранение бракованных деталей. 

«Поиск всевозможных производственных потерь – задача не только рабочих (хотя они, конечно, лучше других знают, что и где можно усовершенствовать), но и сотрудников производства, бюро ПСР, – говорит В. Нефёдов. – Рабочему подчас просто некогда повнимательнее присмотреться к производственному процессу, ему нужно сменно-суточное задание выполнить». 

Глобальные задачи ПСР решаются на еженедельных заседаниях координационного совета в производстве газовых центрифуг и на ежемесячном координационном совете под председательством генерального директора КМЗ. 

УЧИТЬСЯ, УЧИТЬСЯ И СНОВА УЧИТЬСЯ 

Внедрение ПСР на Ковровском механическом заводе продолжается. Поворотным моментом должен стать обучающий семинар, который только недавно прошел на заводе. Проводят его специалисты Госкорпорации «Росатом» и ОАО «ТВЭЛ». «Надеюсь, все участники семинара станут настоящими проводниками принципов бережливого производства на КМЗ, – признается В. Нефёдов. – Каждый заводчанин должен понимать – будущее за ПСР. Только научившись видеть собственные потери и понимая, как их устранить, мы сможем реализовать все наши планы и, в конечном итоге, будем жить лучше».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
В компаниях, где людей оценивают и ранжируют численно, когда от выполнения индивидуальных KPI зависи... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”