Внедрение производственной системы «Росатом» (ПСР) на Чепецком механическом заводе началось весной прошлого года. В проект ПСР включился цех № 90 по производству сверхпроводящих материалов, руководит которым Денис Анищук. Стоит отметить, что именно начальник самого «молодого» на производстве цеха стал инициатором внедрения системы, основанной на идее бережливого производства. Оборудование в 90-м цеху – самое передовое, потому и организовать все хотелось на современном уровне. Некоторое время спустя к освоению ПСР подключился весь завод и специалисты других цехов отправились на учебу в 90-й.
Газета «Атом-Пресса», 2010г.
Внедрение производственной системы «Росатом» (ПСР) на Чепецком механическом заводе началось весной прошлого года. В проект ПСР включился цех № 90 по производству сверхпроводящих материалов, руководит которым Денис Анищук. Стоит отметить, что именно начальник самого «молодого» на производстве цеха стал инициатором внедрения системы, основанной на идее бережливого производства. Оборудование в 90-м цеху – самое передовое, потому и организовать все хотелось на современном уровне. Некоторое время спустя к освоению ПСР подключился весь завод и специалисты других цехов отправились на учебу в 90-й.
Вот что рассказывает о первых шагах применения новой системы организации производства руководитель группы развития ПСР в цехе № 87 Алексей Лохов:
– Начали мы с направления «5S» – упорядочение на рабочем месте. Затем разработали план по развитию ПСР для всего цеха на 2009–2010 годы. План охватил все направления: «just in time» (JIT, «точно вовремя»), «5S», «TQM», «ТРМ», вовлечение персонала. Всем руководителям подразделений (служб) была поставлена задача – декомпозировать цеховой план до уровня своих коллективов. В планах были обязательно предусмотрены такие разделы, как обеспечение выполнения цеховых показателей на уровне своих подразделений, изучение философии TPS (Toyota Prodaction System) и разработка карт потока создания ценности в своих подразделениях, обучение персонала, подача предложений по улучшению производственного процесса. Важную роль сыграл и так называемый «человеческий фактор» – в беседах с рабочими были выявлены лидеры – те, кто сразу принял идеи ПСР. Именно с их активной помощью мы и начали делать первые шаги в освоении ПСР. На первом этапе мы выявили некоторые проблемы. Увидели, например, что рабочие места недостаточно оснащены. На складе не хватает стеллажей, хороших столов, на рабочих местах – тумбочек. Инструмент просто негде удобно разместить. Соответственно и результат – мы стали ремонтировать помещения для хранения материалов, сделали заявку в отдел закупок на хороший слесарный инструмент и оборудование для инструмента и оснастки. Также мы поняли, что ключевыми персонами в развитии производственной системы «Росатом» являются мастера и бригадиры. Поэтому нацелились обучать их в первую очередь и более серьезно.
Оценка внедрения ПСР в 87-м цехе, как и на заводе, конечно, неоднозначная. Есть рабочие, которые негативно отнеслись к тому, что их «заставили» выкинуть все ненужное, ибо жизненный опыт подсказывает: на всю жизнь что нужно и не нужно не предусмотришь. В общем, как шутливо заметил один из слесарей: «В коллективе еще не все полностью прониклись темой бережливого производства. Но мы работаем, и таких людей становится всё меньше». Справедливости ради стоит сказать, что многим нововведения нравятся, несмотря на то, что пока не решают всех существующих проблем.
Слесарь механосборочных работ Ольга Овчинникова (цех № 87) – лидер ПСР в своей смене:
– Про ПСР нашей смене рассказывал Алексей Лохов. Раньше про эту систему никто не слышал. Сначала, конечно, ничего не поняли. Но он подходил к каждому, объяснял, что именно можно улучшить на своем рабочем месте. Если честно, то беспорядок в цехе был просто огромный. Цеху всего три года, людей набирали из разных подразделений, и они принесли с собой все, что копили на старых рабочих местах. Я просто взяла большой ящик, собрала туда все, что сочла ненужным, и оставила для следующей смены. Сказала: «Если вам что-то нужно, выберите». Но, в общем-то, никто ничего и не забрал… А теперь нужно просто поддерживать и сохранять этот порядок.
Сейчас уже уверенно можно говорить о том, что практически все подразделения прошли первый шаг системы – «Упорядочение на рабочем месте». Об активном участии цеха во внедрении ПСР свидетельствует и тот факт, что лишь за I квартал этого года от сотрудников цеха поступило 93 предложения по улучшению организации труда, тогда как за весь 2009 год таких предложений было 53.
«Большая часть оборудования изготовлена специально для нашего производства. У изготовителя не было долгих лет проб и ошибок для адаптирования его к процессу, в котором оно применяется, поэтому поле для улучшений огромное», – объясняет рационализаторскую активность своих сотрудников А.Лохов.
Слесарь-ремонтник Григорий Мокрецов:
– Приведя в порядок свои рабочие места и избавившись от старого испорченного инструмента и оснастки, мы разбили все на группы. Теперь у нас гаечные ключи, сверла, метчики разных размеров лежат отдельно. Все типоразмеры находятся в определенном месте с обозначенной бирочкой местонахождения. Раньше этого не было. Работать стало быстрее и удобнее. Но, к сожалению, избавившись от всего ненужного, мы не обрели возможность получать необходимые нам материалы и инструменты оперативно. У нас же куча посредников на заводе. Раньше в уголочке у слесарей всегда лежал «на черный день» кусочек металла, из которого можно было что-то сделать, если материалы вовремя не получены. Пока для нас бережливое производство заключается в том, что мы навели порядок на рабочих местах и нам обещали выдать новые удобные кейсы с инструментом и тумбочки.
Сергей Ворончихин, один из лучших токарей из старых рабочих, непосредственно участвовал в подаче предложений по улучшению на токарных станках:
– Оснастка и инструмент не такие, какие бы нам хотелось. Поэтому и приходится их улучшать, чтобы легче работалось. Поставили универсальный патрон вместо гидравлического, который постоянно засорялся. Сделали дополнительное ограждение, чтобы не разбрызгивалась СОЖ и рабочее место стало более сухим и безопасным. Поставили за передней бабкой воронку для сбора СОЖ и емкость для сбора сушки, чтобы жидкость не вытекала на пол, а стекала обратно в станок.
Да, при решении новых задач и постановке новых целей неизбежны трудности. И хорошо, что на Чепецком механическом заводе уже есть позитивные примеры цехов №№ 90 и 87, сотрудники которых на деле меняют отношение к своему труду, выявляют потери на рабочем месте и в технологическом процессе, другими словами – стремятся к постоянному улучшению. А это и есть «кайдзен».
