0 комментариев

Обучение должно пойти на пользу: Внедрение ПСР в ОАО «ППГХО»

В середине августа Виктор Святецкий, Алексей Бобров посетили УГРУ, где специалисты, горные мастера, бригадиры ГРОЗ, прошедшие обучение на курсах по внедрению «Производственной системы Росатома», рассказали о проделанной работе в рам­ках учебы.

Газета «Горняк приаргунья», сентябрь 2011г.

Ч. Бадмадоржиева

 

В середине августа Виктор Святецкий, Алексей Бобров посетили УГРУ, где специалисты, горные мастера, бригадиры ГРОЗ, прошедшие обучение на курсах по внедрению «Производственной системы Росатома», рассказали о проделанной работе в рам­ках учебы. 

На горном участке №5 рудника «Глубокий», выбранном как пилотный, обучающиеся смогли на практике применить знания, полученные на курсах у консультанта ОАО «ПСР» Александра Косарева. Разделившись на группы, они про­вели хронометраж разных видов горных работ, при этом выявили и проанали­зировали недостатки в организации и плани­ровании, трудопотери, предложили свои пути решения проблем. 

Первая группа в со­ставе заместителя глав­ного инженера рудника «Глубокий» Вячеслава Юрьева, горного ма­стера Олега Варачева, участкового механика Асхата Мирсаитова с це­лью построения карты стандартизированной работы провела замеры времени на операции отгрузки горной массы импортной погрузочно-доставочной машиной «ТОРО» и бурения забоя буровой кареткой «Минибур». Проанализировав все выяв­ленные недостатки в организации труда, они предложили свои пути решения вопросов, в частности, организовать на горизонте маслосклад, что позволит минимизировать про­стои горношахтной техники в несколько раз. Это предло­жение вызвало неоднозначное мнение присутствовавших специалистов УГРУ в связи с повышенными требованиями надзорных органов к опасному производству. Во время бе­седы Виктор Станиславович задавал горнякам вопросы: как они оценивают потери и насколько они существенны, соблюдался ли стандарт обслуживания горношахтной тех­ники, насколько можно сегодня оптимизировать проходче­ский цикл, какие улучшения они готовы предложить? 

Вторыми выступили специалист отдела повышения эф­фективности Александр Долгих, бригадир ГРОЗ Сергей Вишневский, инженер ПТО УГРУ Александр Жилин, ко­торые проводили анализ цикла бурения забоя. Они также выявили ряд проблем. В частности, ими был зафиксирован простой техники из-за задержки доставки материалов, пло­хое освещение и беспорядок на рабочих местах. Во время учебы, сообщили выступавшие, они научились разделять работу на периодическую и циклическую, получили навы­ки использования хронометра (секундомера, позволяющего фиксировать выполняемые операции по элементам), закре­пили знания по выявлению всех видов потерь. На вопрос В.С. Святецкого, как он будет использовать в работе полу­ченные знания, бригадир ГРОЗ С.Н. Вишневский сказал, что будет применять в своей работе инструменты системы организации рабочего места «5С» и делать все возможное для лучшей организации труда. Директор призвал при всем этом не забывать о безопасности труда. 

- В сегодняшних условиях ухудшения качества руды долж­но быть правильное планирование работы с минимальными затратами. Научимся мы лучше планировать, тогда и подго­товка к производству будет улучшаться, - сказал он. 

Горный мастер участка №5 Сергей Святецкий, инженер ПТБ Владимир Столберов и заместитель главного инжене­ра рудника № 1 Александр Шинкарев оценивали операцию транспортировки горной массы от забоя до рудоспуска. Они зафиксировали потери времени при подготовительных работах и замене автошины, занявшей 78 минут (потери времени составили - 39 минут). Причины, по их мнению, в низкой квалификации рабочего, плохой организации рабочего места, недостаточно оборудованной камере ре­монта ПДМ, отсутствии запасных частей. Поми­мо этого, недостаточно освещены рабочие места и плохо работает венти­ляция. Для сокращения потерь рабочего време­ни группа предложила: организовать на гори­зонте слесарные камеры, держать определенный запас ГСМ, установить вентиляционные глуши­тели, привести в порядок путевое хозяйство, теле­фонизировать участки, обеспечить электровозы рациями, улучшить каче­ство закладочных работ. 

Выступившая далее нор­мировщик рудника «Глу­бокий» Елена Должикова сообщила о недостатках, выявленных в работе стволового ра­бочего: плохо срабатывающие кнопки пульта управления, от­сутствие стекол в окнах, плохая видимость обозначений, бес­порядок на рабочем месте. Инструментом решения проблем в устранении вышеназванных замечаний, отметила нормиров­щик, является применение системы «5С». 

Пятая группа в составе начальника отдела повышения эффективности Марины Липы, заместителя главного меха­ника УГРУ Игоря Мерескина при анализе текущей ситуации на комплексе обмена вагонов ствола 5В определила время ожидания и простоев. Предложение специалистов - увели­чить количество горношахтного транспорта на линии и ем­кость накопительного бункера. 

Обращаясь ко всем участникам мероприятия, Виктор Святецкий сказал:

- Есть замечания, много недоработок, но начало внедре­нию производственной системы «Росатома» в объединении положено. Мне понравился ваш энтузиазм, и я призываю вас к большей активности, использовать знания, получен­ные на курсах, в повседневной работе. Обучение должно пойти на пользу! 

Виктор Станиславович также отметил работу заводчан РМЗ, где очевидны изменения в лучшую сторону в примене­нии элементов 5С, стандартизации работ. 

Со своей стороны Алексей Бобров призвал горняков до­рабатывать поданные предложения по улучшениям и на­помнил, что в УГРУ и других подразделениях ППГХО по-прежнему действует положение о мотивации за поданные предложения по повышению эффективности производства.

Следующее такое совещание, но уже на рабочих местах, с проведением мастер-классов намечено провести в сентябре.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Светлана Власовец, добрый день! Всего за год подаётся около 10 тыс. идей, это некая норма, да не уди... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Вот не хочу душнить, но кто-то должен! Бизнес система уральской стали, но честно, нет нормальных про... Окна прибыли: можно ли «невидимые» потери на предприятии превратить в источник ресурсов?
Добрый день! Оперативная корректировка процесса относительно желаемого «коридора» значений имеет ... Для управления сквозными процессами: PDCA в «Татнефти»
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”