«Красный котельщик» 0 комментариев

Возможность оценить результаты

В КТЗ и «Красном котельщике» продолжается внедрение проектов бизнес-системы. Сейчас в производстве поверхностей нагрева (ППН) проходит очередной этап поддержки мини-трансформации. В этот раз упор сделан на контроль реализуемых мероприятий.

Напомним, мини-трансформация стартовала в ППН в октябре прошлого года. В течение нескольких месяцев при поддержке навигаторов в подразделении проводилась диагностика, разрабатывались действия по совершенствованию деятельности цеха, внедрялись ключевые инструменты бизнес-системы – «5 S», TPM, «Фабрика идей» и т. д. После чего производство поверхностей нагрева было переведено на самостоятельную реализацию мероприятий бизнес-системы. Навигаторы стали помощниками в решении возникающих вопросов.

«Производство поверхностей нагрева стало пилотной площадкой нашей компании, где была проведена мини-трансформация. Конечно, мы руководствовались опытом других российских и зарубежных предприятий, но, как известно, у каждого своя специфика, поэтому этот проект бизнес-системы был адаптирован с учетом особенностей нашего производства. Сейчас можно утверждать, что проделанная работа дала положительные результаты, но на этом внедрение мероприятий мини-трансформации не прекращается. В ППН еще немало областей для совершенствования, и необходимо постоянно сопровождать процесс улучшений», – подчеркивает директор по развитию бизнес-системы Алексей Гринин.

С 1 июля начался очередной этап поддержки ППН, на котором также уделено особое внимание системам «5 S», TPM и «Фабрике идей» – осуществляется аудит реализуемых проектов, вырабатываются корректирующие действия, вносятся предложения по совершенствованию.

Ежедневную проверку подразделения осуществляет навигатор дирекции по развитию бизнес-системы Александр Зеленский. В частности, он совместно с ответственными лицами, которые распоряжением начальника ППН закреплены за каждым участком, оценивает состояниер абочих мест и прилегающей территории, содержание в порядке оборудования и инструментов, соблюдение сотрудниками принятых стандартов и т. д.

Допущенные нарушения и области для улучшения фиксируются в протоколе аудита. Максимальный рейтинг, который может набрать участок, 100 баллов. В случае несоответствия с него снимается один балл. По итогам месяца сведения об общих баллах по участкам доводятся до начальника подразделения.

Помимо этого, контролируется надлежащее ведение журнала простоев станков в бумажном и электронном виде. Этот документ содержит информацию о поломках, их причинах, сроках устранения, что, в свою очередь, позволяет оперативно отслеживать состояние оборудования, находящегося в ППН, руководителям разного уровня.

Наряду с аудитом, осуществляется ремонт в комнате мастеров на четвертом пролете: ведутся отделочные работы, заменено покрытие пола.

Еще одна из важных составляющих поддержки мини-трансформации – получение обратной связи от коллектива и проведение бесед о ключевых проектах бизнес-системы. В частности, Александр Зеленский рассказывает котлостроителям о «Фабрике идей» и доске решения проблем. Здесь важно понимать разницу – если у работника есть проблема, и он знает, как ее устранить, то предложение можно подать в «Фабрику идей»; если сотрудник сталкивается с вопросом и не знает ответа, его необходимо записать на доску решения проблем.

Полученные результаты говорят об актуальности таких бесед. Начиная с 1 июля в подразделении подано 26 предложений по повышению производительности труда, снижению издержек, обеспечению безопасности работников и т. д., 15 из них отправлены на рассмотрение технического совета, остальные находятся на стадии оценки или будут внедрены в рабочем порядке.

Ознакомиться с актуальной информацией, в том числе о решениях техсовета по тому или иному предложению, каждый работник может на стенде «Фабрика идей», который регулярно обновляется. Помимо этого, на каждом участке ППН размещены таблички с кратким описанием системы «5 S».

«Очередной этап поддержки мини-трансформации ППН необходим для постоянного совершенствования подразделения, он позволяет оперативно выявлять те или иные недоработки и акцентировать на них внимание», – поясняет навигатор дирекции по развитию бизнес-системы Александр Зеленский.

Анна Топчиева

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
В компаниях, где людей оценивают и ранжируют численно, когда от выполнения индивидуальных KPI зависи... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”