Оптимальное использование персонала и внедрение инструментов ПС – таковы основные направления работы по совершенствованию системы ремонта и обслуживания оборудования, которая ведется в ачинском филиале РИ.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Весной ачинские ремонтники начали пересматривать отношения с подрядными организациями. Было принято решение о передаче всех работ, связанных с ремонтом основного технологического оборудования, в «родную» сервисную службу комбината. Сделано это было для того, чтобы ремонтами занимались люди, заинтересованные в качестве, сроках, нормальном содержании и обслуживании агрегатов.
Большую часть сотрудников – тех, кто захотел и соответствовал требованиям – перевели в штат филиала. Таким образом, его численный состав вырос и составляет сегодня около 3 тыс. человек. Далее в рамках внедрения ПС специалисты провели описание рабочих мест. Для этого работе с инструментами TPS обучились около 130 человек: цеховые ИТР и сотрудники управления. С апреля по июль они проводили наблюдения за рабочими местами непосредственно в цехах.
На фото: На гидрохимическом переделе непрерывным наблюдением была охвачена деятельность 260 человек
Кроме того, при поддержке коллег из Москвы и Красноярска ачинские ремонтники дополнительно проанализировали все ремонтные работы, проходившие в цехе гидрохимии. Непрерывное наблюдение продолжалось три дня и охватило деятельность 58 бригад, в которых состоят 260 человек. Это помогло определить объемы техобслуживания, плановых и аварийных работ, увидеть распределение трудозатрат между ними, фактическое совпадение запланированных и внеплановых ремонтов.
Сегодня работа практически завершена, результаты обрабатываются, и по имеющимся данным специалисты уже делают определенные выводы.
– Загрузка людей по некоторым подразделениям у нас составляет около 70%, – рассказывает руководитель АФ РИК Андрей Земко. – Это говорит о том, что оставшееся время сотрудники либо выполняют ненужную работу, либо работают в «раздутом» бригадном составе, либо используют малопродуктивные, «дедовские» методы и способы работы. Особое внимание привлекает цех гидрохимии, где в свое время находилось большое количество подрядчиков, численность которых вдвое превосходило количество персонала нашего филиала. Соответственно, это отражалось на организации, сроках и качестве работ. На протяжении последних лет оборудование как следует не ремонтировалось и не обслуживалось. Естественно, накопилось много проблем. Среди них состояние трубопроводов и насосного парка, обучение и техническая оснащенность людей, обеспечение ремонтов материалами – в частности, их своевременная доставка, соответствие заявленным параметрам и целевое использование. Решением этих проблем мы начали планомерно заниматься.
Первоочередная задача, которую сегодня решают в АФ РИК, – оптимальная расстановка людей по рабочим местам на основе недельного графика ремонтов. Теперь совместное планирование работ проводится каждый четверг, а по понедельникам – подведение итогов предыдущей недели с анализом внеплановых ремонтов и обслуживания оборудования. Это позволяет оперативно корректировать последующие шаги.
Например, после проведенных анализов из ремонтов решено исключить такие операции, как ревизия запорной арматуры, обслуживание насосов, и др. Для этого на рембазе будет создан специальный участок по ремонту запорной арматуры, куда перейдут «лишние» работники из бригад цеха гидрохимии. Сюда же будут дополнительно набираться фрезеровщики, токари и другие специалисты. Далее, чтобы сотрудники не резали прокладки «на коленке», на рембазе организовывается централизованный участок по изготовлению резинотехнических изделий. Уже решается вопрос по его оснащению необходимым оборудованием.
– Мы и далее будем передавать рембазе функции по проведению узловых ремонтов, которые раньше выполнялись непосредственно в цехах, – отметил Андрей Земко. – Это позволит повысить качество и сократить сроки восстановления оборудования. Мы уже организовали на рембазе плановый ремонт основных потоковых насосов сырьевого, спекательного и гидрохимического переделов, освоили ремонт редукторов с изготовлением металлоконструкций крупных приводов. Для этого в подразделении имеются все условия: оборудованные места, крупный станочный парк, грамотные специалисты.
Текст и фото Павла Замостьянина
