Бороться за эффективность производства можно по-разному. Одно из направлений, которое предложили в управлении оптимизации службы технологии и оптимизации производства СИБУРа, называется программа «Тотальная оптимизация производства», сокращенно «ТОП».
В чем новизна этого направления? Как известно, низкобюджетные инвестиционные предложения не всегда находят отклик у руководства предприятия. Кроме того, многие люди на автомате держат свои знания при себе, делясь ими только с друзьями и коллегами. Поэтому программа «ТОП» изначально создана для того, чтобы слушать людей.
Достигается это довольно простым способом. Каждое предприятие холдинга приглашает так называемый десант из специалистов. Или, как говорят в управлении оптимизации СИБУРа, — организация мозговых штурмов «временными рабочими группами». Внешние специалисты в течение нескольких недель следят за работой предприятия, разговаривают с рабочими, инженерами, то есть со всеми, кто непосредственно связан с производством и выпуском продукции. Главные вопросы, конечно, не за жизнь, а про то, как бы сами работники улучшили производственные мощности родного предприятия. Ведь, как правило, люди, знающие свое «железо» досконально, отработавшие на производстве не по одному году, уже имеют в запасе пару-другую дельных предложений и охотно делятся ими со специалистами из «временной рабочей группы». И фактически с первых дней работы все, кто занимался «Тотальной оптимизацией производства», понимают, насколько она эффективна и полезна.
Когда запускали первый этап программы «ТОП», позвали на помощь специалистов из консалтинговой компании «Пауэр Менеджмент Холдинг», которые не один год специализируются на подобных проектах. В дополнение к консультационным услугам сотрудники «Пауэр Менеджмент Холдинг» подготовили для СИБУРа команду собственных специалистов. Они в совершенстве овладели данной методикой и начали обучать ей сотрудников многих предприятий холдинга.
Но вернемся к программе. После того как выслушаны и записаны все предложения, «временные рабочие группы» производят расчеты экономической привлекательности мероприятий и составляют план-проект по внедрению. При этом одно из главных условий, которое поставлено для всех предложений, — норма доходности не должна быть ниже 20% (IRR>20%), а затраты на внедрение не должны превышать 20 млн руб. (без НДС).
Одно из главных качеств программы «Тотальная оптимизация производства» — командный дух и скорость работы. Когда множество людей лично заинтересованы в победе, времени на составление проектов уходит мало. Бывает, всего около часа. Если же члены «временной рабочей группы» напали что называется на «золотую жилу» инвестиционных предложений, то составление и обоснование проектов может занять неделю, а то и два месяца. Тут все зависит от сложности технологического решения и глубины проработки вопроса.
Таким образом, собрав пакет инвестиционных предложений, сотрудники «временной рабочей группы» советуются и согласовывают его с научно-техническим советом предприятия, где они работали. После согласования и утверждения пакета предложений на предприятии документы «уезжают» в центральный аппарат СИБУРа, на согласование со специалистами из службы технологии и оптимизации производства и других профильных служб. Когда эффективность и целесообразность проектов для предприятия подтверждается специалистами, их утверждают к реализации и передают в профильные дирекции. В принципе, все просто.
Далее следует этап реализации предложений. Раз в полгода управление оптимизации запрашивает с мест подробнейшие отчеты по экономической эффективности внедренных предложений. Исходя из подтвержденной экономической эффективности реализованных предложений формируется премиальный фонд участникам программы в соответствии с «Положением о мотивации работников, участвующих в корпоративной программе по методике «Тотальная оптимизация производства» на предприятиях, входящих в единый производственно-технологический комплекс ОАО «СИБУР Холдинг». Расчет премиального фонда за реализованные проекты осуществляется по «Положению об изобретательской и рационализаторской деятельности ОАО «СИБУР Холдинг» и составляет 0,5% от полученного экономического эффекта. Что является неплохим стимулом для «шевеления мозгами» в нужном для предприятия направлении.
Теперь о статистике. На апрель текущего года программа «Тотальная оптимизация производства» реализуется на «Сибур-Химпроме», «Сибур-Нефтехиме» (заводы НХЗ и окиси этилена и гликолей), «Томскнефтехиме», «Азоте», «Воронежсинтезкаучуке», «Тобольск-Нефтехиме», «Урал-оргсинтезе», «Тольяттикаучуке», «Новокуйбышевской нефтехимической компании» и Красноярском заводе синтетических каучуков. На этих десяти предприятиях по программе «ТОП» специалисты разработали более пятисот проектов по улучшению производства. Все они — на разной стадии реализации и должны быть внедрены уже к 2010 году. Как ожидают специалисты из управления оптимизации, совокупный ежегодный экономический эффект от проектов должен превысить 1 млрд 300 млн руб. На очереди по плану «ТОП» — предприятие «Пластик».
Помимо низкозатратных проектов по программе «ТОП» специалисты собрали предложения по повышению эффективности, требующие более существенных трат. Не пропадать же добру и дельным мыслям. Все подобные предложения сотрудники управления оптимизации передали в инвестиционные подразделения предприятий для доработки и вынесения потом на рассмотрение инвестиционного комитета или инвестиционных отделов дирекций.
Теперь, когда программа «ТОП» заработала и доказала свою эффективность, управление оптимизации собирается доработать систему мониторинга по внедренным предложениям на всех предприятиях холдинга. Ввести, что называется, дополнительные параметры по отчетности и проверки эффективности. Но только на этом решено не останавливаться.
Всем известно, насколько длительным является процесс разработки и защиты инвестиционных проектов. Для ускорения документооборота по инициативе службы технологии и оптимизации производства с июня 2007 года в СИБУРе утвердили универсальную «Процедуру принятия решений и реализации проектов в рамках корпоративной программы по методике ТОП». Что позволяет выделять деньги на внедрение проектов по упрощенной схеме. А значит, быстрее внедрять все успешные проекты и получать из них прибыль. Как подсчитали в управлении оптимизации, если предприятие вовремя получит необходимые инвестиции, то каждый проект окупит себя в среднем в течение года с момента внедрения. Подобная окупаемость впечатлит любого коммерсанта.
