«Белова 7» 0 комментариев

Как ППУ и каракури производству помогают: опыт ЧМЗ

Расскажем про участок повышения эффективности деятельности (УПЭД), который в этом году «отметил» свою первую пятилетку.

Благодарим отдел по связям с общественностью АО «ЧМЗ» за предоставление данного материала.

Сегодня в коллективе участка УПЭД работает 8 сотрудников — специалистов широкого профиля

Сегодня уже каждый сотрудник АО ЧМЗ знает, что в составе отдела планирования, исследования и контроля производства (ОПИиКП) есть участок улучшений, который помогает быстро и эффективно внедрять наши предложения по улучшениям (далее – «ППУ») в жизнь. Об истории создания участка рассказывает его руководитель – специалист по комплексной оптимизации производства Александр Пойлов:

– В 2017 году для изучения и дальнейшего практического применения на рабочих местах инструментов ПСР (Производственной системы Росатома) в отделе планирования, исследования и контроля производства создали рабочую группу. Руководителем группы и наставником стажеров был назначен Сергей Иванов (на тот момент – начальник ОПИиКП).

Изучив теоретические основы бережливого производства, члены рабочей группы получили свои первые индивидуальные задания и приступили к их реализации.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

ПЕРВОЕ ЗАДАНИЕ

Для устранения ненужных переходов и потерь при подборе инструмента на складе готовой продукции цеха 85 требовалось организовать место хранения инструментов. После детального изучения специфики работы склада провели сортировку инструментов и определили критерии хранения и размещения инструмента:

  • Легко взять, легко вернуть;
  • Работа в одно касание;
  • У каждого инструмента свой цвет и свой ложемент на стенде.

Для выполнения этих правил был изготовлен наклонный стол с прозрачным верхом для визуализации инструментов, хранящихся внутри. Изготавливали его из всего, что можно было найти на тот момент: остатки оргстекла, листы пенопласта, уголки для каркаса и разный б/у материал. За помощью по сварке, покраске, комплектации стола приходилось обращаться в
цехи, т.к. рабочая группа не располагала нужным оборудованием. На изготовление было затрачено более двух недель. Данное задание стало спусковым механизмом к осмыслению процесса реализации ППУ.

На тот момент на всём предприятии стояла острая проблема с реализацией ППУ. Работники подавали свои идеи, но на их рассмотрение и воплощение в жизнь уходили порой годы.

Вот такие трубы в цехе 80 способна поднять даже хрупкая женщина. На фото — устройство каракури для контроля качества трубы.

ОТ ППУ ДО ИЗДЕЛИЯ

Подробно изучив проблему реализации ППУ, сотрудники рабочей группы совместно с Сергеем Ивановым сделали доклад генеральному директору ЧМЗ, и предложили создать специальный участок, на котором будет организована возможность реализации ППУ от разработки эскиза до получения готового изделия с комплектом конструкторской документации. Участок должен был обеспечить сокращение сроков изготовления ППУ в разы и помочь авторам ППУ воплощать свои идеи. Предложение руководством было поддержано.

ТРЕБУЕТСЯ СПЕЦИАЛИСТ НА ВСЕ РУКИ

Для организации участка предстояло решить 2 основные задачи: подбор персонала с необходимыми компетенциями и поиск подходящего места. Помещение нашли практически сразу – в корпусе 745 с небольшим, но необходимым на первое время парком станков и возможностью разместить на одной площадке рабочих и РСС.

Будущих работников участка выбирали на конкурсной основе. Отбор кандидатов состоял из нескольких этапов:

  1. Требовалось проявить креативный, рационализаторский подход к выполнению практического задания: изготовить за ограниченное время из подручных материалов (картона, скотча, канцелярского ножа) стул-кресло, которое должно выдержать вес в 110 кг). После создания изделия нужно было провести его презентацию и доказать заказчику его преимущества.
  2. За последние 3 года у кандидата должно быть подано не менее 75 ППУ.
  3. Наличие дополнительных профессий по профилю деятельности участка (умение работать с ручным электроинструментом, навыки работы на металлообрабатывающем оборудовании, умение проводить сварку металлоконструкции).

По результатам конкурса были определены рабочие и РСС будущего участка: токарь цеха 80 Виталий Воробьёв, станочник широкого профиля цеха 80 Дмитрий Мышкин, инженер-конструктор цеха 85 Сергей Мещеряков, мастер цеха 60 Александр Пойлов.

После комплектации участка персоналом началось его активное. Решили наибольшее количество работ выполнить своими руками. Для создания эргономических и безопасных рабочих мест – каждого сотрудника прикрепили к определённой зоне. К вопросу распределения рабочих зон отнеслись очень серьезно. 

Было выделено пять зон:

  1. Сварочный участок;
  2. Участок сборки;
  3. Станочный участок;
  4. Склад;
  5. Помещение для работы на компьютере и документами.

Помимо основных обязанностей от сотрудника требовалось поддержание своего рабочего места в чистоте и его непрерывное улучшение.

Благодаря приспособлению каракури токарь цеха 90 теперь не поднимает тяжелые заготовки и один обслуживает два станка.

МОТИВАЦИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЙ

В настоящее время участок улучшений активно развивается, проводится обучение персонала (есть опыт получения высшего профессионального образования без отрыва от производства, освоение дополнительных профессий и допусков). Благодаря активной работе сотрудников участка повышается мотивация сотрудников всего предприятия к увеличению количества
идей по улучшению производства.

Специалисты участка улучшений занимаются не только изготовлением качественных и надежных устройств и приспособлений, упрощающих производственный процесс и обеспечивающих безопасность при проведении работ, но и помогают устранять «узкие места» в производстве и находить удачные креативные решения для устранения потерь.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ:

За 5 лет существования участка реализовано более:

  • 10 проектов.
  • создано 60 устройств малой механизации («каракури»);
  • 3000 предложений по улучшению различного направления и уровня сложности.

Приспособления, созданные на участке, помогли повысить в цехе 80 выход годного циркониевой шестигранной трубы до 20 %.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”