Подробнее 0 комментариев

«ТМЗ»: как оптимизируется процесс механической обработки деталей

В мае службой технологической подготовки производства ПАО «ТМЗ» открыт проект по оптимизации процесса обработки дефицитных деталей на участке обрабатывающих центров ЦДДиКП.

Благодарим редакцию  газеты "Тутаевский моторостроитель" за предоставление данного материала.

В мае службой технологической подготовки производства ПАО «ТМЗ» открыт проект по оптимизации процесса обработки дефицитных деталей на участке обрабатывающих центров ЦДДиКП.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

По словам начальника техбюро СТПП Сергея Коровкина, для проекта было выбрано 14 наименований наиболее проблемных деталей, по позициям которых наблюдается частый дефицит. Это, например, корпус водомасляного радиатора, корпус-кронштейн гидромуфты, корпус охладителя наддувочного воздуха и другие. По каждой детали анализируется техпроцесс, затем в него вносятся коррективы.

- Так, например, при обработке 622-го корпуса водомасляного радиатора в техпроцессе  была применена дополнительная расточная головка, - рассказывает С. Коровкин. - В результате время обработки деталей сократилось примерно на 40 процентов, точные подсчёты ещё ведутся. Также в процессе работы над проектом были пересмотрены режимы резания почти на все алюминиевые детали, которые изначально не были включены в проект. Эти детали также проходят обработку на участке обрабатывающих центров ЦДДиКП. Изменение этих техпроцессов привело к снижению времени обработки.

В рамках проекта проходит анализ режущий инструмент фрезерной группы. Как рассказывает Сергей Коровкин, сейчас на участке используется 13 наименований различных режущих пластин. В планах на ближайшее время провести работу по унификации пластин и  сократить их число. Подобные работы ведутся и с осевым инструментом.

По словам Сергея Коровкина, над проектом, кроме технологов, трудились коллеги из отдела автоматизированных систем управления производством и службы управления персоналом. Расчёт мощностей участка заведён в электронную программу. Теперь загрузка оборудования участка обрабатывающих центров считается автоматически, что удобно в работе.

Работа над проектом предстоит ещё большая. Пока из четырнадцати наименований деталей, выбранных для проекта, изменены техпроцессы для семи деталей и ещё для четырёх деталей, которые не входили в список проекта.  В результате время их обработки сократилось. Разрабатывается матрица применения режущего инструмента для его унификации. В ближайших планах - на участке обрабатывающих центров внедрить быструю переналадку на лимитирующем оборудовании и разработать стандарты работы операторов. Завершение проекта намечено на конец года.

Анна ИЛЬИНА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”