С 2011 года на СРШ начала внедрятся новая система учета отходов производства Scrap 1-4. Как поясняет глава Департамента качества Ян Макула, она призвана не только снизить количество брака, но и поменять мышление сотрудников.
Все основные процессы на производстве связаны с отходами, которые можно разделить на две категории: те, что можно повторно переработать, и на окончательный брак. При этом стоит помнить, что отходы, подлежащие переработке, это уже не поступившее входное сырье и материалы. «При их первоначальной обработке мы уже вложили средства, работу людей, затраты на энергоносители, оснастку, работу оборудования и многое другое,— отмечает Ян Макула.— То есть мы имеем отходы не только как некондиционную продукцию, но и ставшие отходами».
Раз эти силы и средства не удалось поменять как вложенный рубль к рублю на готовую продукцию, значит, в процессах производства что-то не так. Именно это понимание и привело Департамент качества и Технологический департамент к разработке новой системы учета потерь на производстве. С начала 2011 года его решено было осуществлять через ключевые показатели Scrap (от англ. «отходы») 1-4.
В основе нового подхода, поясняет Ян Макула, лежит разделение всех образующихся отходов на четыре типа в зависимости от стадии изготовления шины, перерасчет на рубли, их соотношение к стоимости продукции и периодический анализ.
«Сейчас наша первоочередная задача в том, чтобы правильно наладить мониторинг, на каких стадиях и в каких объемах отходы возникают, и отладить процессы на производстве так, чтобы начать управлять источниками возникновения отходов. Основная цель — свести брак почти к нулю,— рассказывает глава Департамента качества.— Безотходное производство не получится, но стремиться к нему необходимо».
Он поясняет: если вложено 500 тыс. рублей, а продукции получено только на 350 тыс. рублей, значит, просто необходимо понять, где остальные 150 тыс. Для того, чтобы контролировать стоимость продукции, требуется контролировать стоимость внутренних процессов и потерь, с ними связанных. А это, в свою очередь, требует умения этими процессами управлять. Поэтому на производстве уже введены контрольные карты и посменный учет отходов: по сменам, по линиям, по бригадирам.
Ян Макула сетует, что приходится бороться в том числе и с мышлением людей, которые привыкли считать: не получилось, и бог с ним. На вопрос, удается ли это сделать, начальник Департамента улыбается. «В этом плане я оптимист»,— говорит он и поясняет: нужно воевать не с заводом, не с цехом, не с рабочим. Нужно бороться с источником возникновения отходов. Дело вовсе не в том, что люди не умеют или не знают, как делать свою работу. Нужно не рубить головы, а понять, почему возникают проблемы, и начать их систематически устранять.
Ян Макула не случайно говорит об изменении мышления людей. И до внедрения принципа учета Scrap 1-4 на заводах СРШ существовали различные методики учета брака. Но только Scrap 1-4 переводит потери в понятную каждому категорию — в деньги.
«Брак мы переводим в деньги и сравниваем со стоимостью готовой продукции,— говорит глава Департамента качества.— То есть мы получаем прямые цифры — сколько финансовых средств потеряно. И если проценты — это все же абстрактная величина, то когда скажем: за первой квартал „Волтайр-Пром" потерял во второй группе на отходах 9 млн 735 тыс. 720 рублей (а это в Scrap 2 представляет 0,61%), это более доступно».
По прогнозу, внедрив новую систему учета, СРШ к 2014 году, должен выйти на показатель стоимости возникших отходов не более 1%.
На вопрос, видны ли уже сейчас изменения в ситуации, Ян Макула отвечает, что подтвердить положительную динамику цифрами можно будет несколько позже. «Но знаете,— добавляет он,— недавно мы разговаривали с директором по качеству «Омскшины», обсуждали систему менеджмента качества, и он с некоторым удивлением мне сказал: чувствуется, что отходов становится меньше. Надеюсь, скоро об этом же скажут и директора других наших предприятий».
Дмитрий Захаров
