«СИБУР – Русские шины» (СРШ) подводит первые итоги реализации программы Cost saving. Сокращение затрат на производство продукции уже дало ощутимый экономический эффект.
«Вездеход», корпоративная газета «СИБУР – Русские шины», февраль 2011г. http://www.sibrustyre.ru/
Юлия Александрова
«СИБУР – Русские шины» (СРШ) подводит первые итоги реализации программы Cost saving. Сокращение затрат на производство продукции уже дало ощутимый экономический эффект.
Объединить в одно направление самые полезные мероприятия по сокращению затрат на производство продукции, в первую очередь наиболее эффективные, наименее затратные, с коротким сроком внедрения,— так была сформулирована главная цель реализуемой в ОАО «СИБУР — Русские шины» программы Cost Saving. С начала 2010 года все разрозненные заводские программы по сбережению ресурсов (энергосбережение, экономия материалов и т. п.) сведены в единую систему. Сегодня уже можно подвести первые итоги реализации программы — на шинных заводах Холдинга осуществлено более 100 мероприятий и получен существенный экономический эффект. Сэкономленные средства будут направлены на дальнейшее развитие предприятий и модернизацию производства.
Активно участвует в программе ОАО «Сибур-Волжский». По словам технического директора Ондрея Ячанина, одно из важнейших направлений реализации — снижение затрат на сырье и материалы. Для этого проводятся следующие мероприятия: сокращение отходов на всех этапах производства (экономия составила 2%), замена материалов на более дешевые, но сохраняющие качественные показатели. Это касается как покупной нити, из которой производится корд, так и различных химических средств, необходимых в производстве. С сентября на заводе стал применяться новый термостабилизатор, что по итогам года принесет экономию до 7%. Также были внедрены два новых типа замасливателя — здесь ожидаемая экономия составит порядка 2 млн руб.
Хорошие результаты приносит и проект оптимизации использования рабочего времени сотрудниками предприятия. В нем задействованы все структурные подразделения ОАО «Сибур-Волжский». Основная идея — сократить непроизводственные потери времени за счет улучшения эргономики выполнения тех или иных операций, избавить сотрудников от необходимости выполнять лишние действия, приучить рабочих и служащих максимально эффективно использовать свое рабочее время.
На ОАО «Саранский завод ”Резинотехника“» экономический эффект от реализации программы Cost Saving пока не столь убедителен. Однако уже удалось снизить расходы на электроэнергию и очистку стоков, провести инвентаризацию и консервацию имущества, не задействованного в производственном цикле, оптимизировать численность персонала.
Свой вклад внесло ОАО «Омскшина», активная работа по внедрению программы Cost Saving на котором была начата осенью прошлого года. В рамках программы прошла модернизации двух ключевых производственных участков с тем, чтобы сократить расходы по обслуживанию сборочных станков, форматоров-вулканизаторов и снизить время простоя оборудования. Проблемы возникали из-за поломок оборудования, требовавших долгого и дорогостоящего ремонта. Однако до появления программы Cost Saving предприятию никак не удавалось включить в финансовый план мероприятия по изменению ситуации, поскольку экономическая отдача была бы заметна только в долгосрочной перспективе.
«Суммарный расчетный экономический эффект от этих мероприятий составит около 700 тыс. руб. в год,— рассказывает менеджер по организационным проектам Отдела индустриализации ОАО ”Омскшина“ Екатерина Беляева.— Причем первые результаты по одному из проектов мы сможем увидеть уже в первом квартале 2011 года, и можно сказать, что затраты окупятся в полной мере уже к концу года. По второму эффект будет не столь быстрым, однако в долгосрочной перспективе предприятие выигрывает».
Преимущество программы Cost Saving и ее системного подхода именно в том, что она позволяет не только сокращать затраты на производство в настоящем времени, но и реализовать проекты с прицелом на будущее. Внедрение программы на предприятиях Холдинга идет успешно, и участвовать в ней может каждый сотрудник.
