Вестник АЛРОСА 0 комментариев

АЛРОСА: трансформация пойдет по цехам

Что удалось сделать за прошлый год и что предстоит в этом — читайте в материале.

АЛРОСА в марте приступает ко второму этапу «Трансформации производства». Что удалось сделать за прошлый год и что предстоит в этом — читайте в материале.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Зачем нужен этот проект? 

«Трансформация производства» — это глобальный проект АЛРОСА, который направлен на улучшение эффективности компании и повышение уровня безопасности на производстве. В рамках «Трансформации» АЛРОСА начала переход к новой модели управления производством — при помощи цифровых систем диспетчеризации и продвинутой аналитики. Компания стремится перейти к управлению работой производственных активов на основе цифрового двойника. 

В марте этого года завершится первый (пилотный) этап «Трансформации», и проект перейдет во вторую фазу, когда новые цифровые технологии и процессы начнут постепенно внедряться на всех горно-обогатительных комбинатах. Это поможет АЛРОСА нарастить темпы производства и сохранить тысячи рабочих мест.

Эффект трансформации для сотрудника: работать станет безопаснее, поскольку все больше опасных процессов будет автоматизировано, а благодаря новым технологиям диспетчер сможет в режиме реального времени отслеживать ситуацию под землей, в перспективе он будет знать местонахождение каждого шахтера, следить за уровнем кислорода и загазованности в шахте. Наряд-задания станут точнее, вырастет производительность, а вместе с ней и премии для работников.

Пионеры трансформации 

Проект стартовал в 2021-м, и самым заметным событием стало объединение аппаратов управления Мирнинского и Нюрбинского ГОКов. Для двух ГОКов создали единый аппарат управления и выстроили новые производственные вертикали. При тиражировании проекта на северные площадки объединять Айхальский и Удачнинский ГОКи не будут. 

При этом здесь внедрят новые цифровые инструменты, сократится число совещаний и бумажной работы, изменится система планирования и будет по-новому закреплен функционал производственной и инженерной вертикали, чтобы функции и обязанности не пересекались. 

Именно эти процессы и тестировали во время пилотного этапа на объединенном Мирнинско-Нюрбинском ГОКе.

Разделение функций 

Как это было на МНГОКе? Функционал работников закрепили по-новому, чтобы они не пересекались. Инженерные задачи — инженерам. Производственные — производственникам. Обязанностями инженерной вертикали стали разработка среднесрочного плана работ (годовое и месячное планирование), корректировка проектных решений и создание мер по сокращению потерь, контроль соблюдения технологии и регламентов, модернизация и внедрение новой техники. А руководители производственной вертикали несут ответственность за организацию работ по выполнению месячного плана и за соблюдение требований промышленной безопасности.

Ньургун Захаров, руководитель направления «Реорганизация активов и методология» управления трансформации производственного блока: «По сути, что получалось? Раньше все были заняты и планированием горных работ, и обеспечением их выполнения. Специалисты работали в режиме многозадачности. Зачастую происходило так, что человек бросал одно дело, переключался на решение второй-третьей задачи, и в результате фокус смещался с качества на количество. Случалось и так, что не получалось ни того ни другого». 

Чтобы было качество как планирования, так и выполнения этих планов, произошло разграничение функционала, чтобы каждый занимался своим делом. Сегодня для стабильной работы предприятий в быстро меняющихся условиях особенно важно расширить горизонт планирования на долгосрочную перспективу. Этим теперь и занимаются специалисты инженерной вертикали и управления планирования производством.

Узнать больше: АЛРОСА: «Фабрика идей» набирает обороты

Новые рабочие места 

Трансформация на МНГОКе уже доказала, что проект не связан с сокращениями. Наоборот, внедрение новых цифровых инструментов, изменения в инженерной и производственной вертикалях и новый подход к планированию — все это потребовало создания новых рабочих мест. Конечно, требования к квалификации сотрудников выросли. Для компании это стало поводом больше внимания уделять обучению, а для работников — еще одной возможностью для профессионального роста. Да, часть административно-руководящего состава высвободилась после объединения, но компании не хватает высококвалифицированных кадров, поэтому всех сокращенных, кто захотел продолжить работу в компании, уже задействовали в проекте цифровой трансформации.

Сергей Иванов, генеральный директор АЛРОСА: «В результате трансформации трудовой коллектив не только не сократится — наоборот, нам, скорее всего, понадобятся дополнительные кадры. В то же время цифровизация разгрузила работников, которым больше не нужно тратить столько времени на заполнение отчетов и прочих документов, и теперь они могут посвятить себя более масштабным и нетривиальным задачам».

Планирование: было/стало 

До начала «Трансформации» планирование горных работ было децентрализовано. Каждый ГОК выполнял эту задачу своими силами и согласовывал план с функциональными службами аппарата управления. Применялся принцип «сверху вниз»: сначала определялись необходимые объемы добычи, а уже потом начиналось планирование ресурсов под поставленную задачу.

Теперь планированием будут заниматься специально созданные управления планирования производства (УПП). Сейчас они постепенно забирают этот процесс со всех площадок. Главное отличие в том, что специалисты УПП сначала смотрят, сколько есть ресурсов (людей и техники), анализируют данные, а уже потом планируют будущие объемы добычи. И конечно, они уже перешли от ручных подсчетов к работе со специальным ПО. Это позволило компании взять повышенные планы на текущий год на пилотных активах.

Например, УПП разработало производственный план на 2022 год для Нюрбинской площадки МНГОКа с использованием цифровых инструментов. В результате алмазодобыча увеличена на 1,2 млн каратов к базовому плану, а также определены дополнительные возможности для увеличения добычи еще на 300 тысяч каратов. А на руднике «Удачный» потенциал прироста добычи оценен специалистами в дополнительные 300 тысяч тонн руды к базовому плану.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Диспетчерские нового поколения 

Одним из значимых событий 2021-го стал запуск системы диспетчеризации на пилотном горизонте рудника «Удачный» (–425 м). 1 ноября диспетчеры на поверхности впервые в истории компании увидели, что происходит в шахте, в режиме реального времени стали получать информацию, где находится техника, сколько отгружено руды, какие и где были простои. При этом появилась возможность прямой мобильной связи с машинистами. Для этого потребовалось развернуть подземную сеть Wi-Fi, оборудовать технику специальными датчиками (скорости, веса и т. д.) и внедрить комплекс программного обеспечения, который позволяет выводить сигналы от техники и оборудования на мониторы диспетчеров в удобном виде. В дальнейшем такая система будет развернута на весь рудник.  

До внедрения новой системы работа диспетчерской сводилась к подготовке отчетов по смене, а об отклонениях от плана руководству становилось известно постфактум, когда исправлять ошибки уже поздно. Сегодня же открывается возможность видеть и устранять причины отставания в моменте. 

Центры управления операциями — это диспетчерские нового поколения, работа которых строится на данных систем диспетчеризации, они будут внедрены повсеместно. В частности, в целевом виде первый ЦУО уже действует на горном переделе Нюрбинской площадки. Его создание вместе с рядом организационных мероприятий позволило увеличить производительность передела более чем на 20% без существенных капитальных затрат.

Центры разделили на три уровня: 

  • ЦУО-1 отвечает за один актив (как правило, рудник); 
  • ЦУО-2 отвечает за все переделы ГОКа на поверхности; 
  • ЦУО-3 в Мирном собирает всю информацию и следит за работой всех площадок сразу.

Что дальше? 

2022 год будет посвящен внедрению инициатив «Трансформации» на Айхальском и Удачнинском ГОКах. А МНГОК будет постепенно переходить от пилотной модели управления к целевой. Новые подразделения смогут до конца наладить свою работу и продолжить оптимизацию производственных процессов. Кроме того, компанию ожидает внедрение новых цифровых продуктов, которые помогут повысить качество планирования и диспетчеризации.

Узнать больше: Инструменты производственной системы АЛРОСА

СПРАВОЧНО

ПРОЕКТ ТРАНСФОРМАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАССЧИТАН ДО 2024 ГОДА.

2021:

1. Сформированы и реализуются в пилотном режиме: 

  • ЦУО-2 на Нюрбинской площадке МНГОКа; 
  • ЦУО-1 на руднике «Удачный»; 
  • ЦУО-1 на руднике «Айхал»; 
  • ЦУО-1 на Верхней Муне.

2. Сформирована модель центра управления операциями-3 и локальных центров.

3. Наглядные результаты: 

  • Коэффициент использования оборудования на Нюрбинской площадке увеличен на 5%. 
  • Диспетчеризация на руднике «Удачный» позволила создать объективную базу технико-экономических показателей.

2022-2023:

  1. Тиражирование.
  2. Развернуть локальные центры управления операциями на всех активах за два года.
  3. Запустить ЦУО-3.
  4. Внедрить ИТ-решения и процессы для оперативного планирования.
  5. Плановые результаты: От +5 до +15% — годовое увеличение общей эффективности оборудования (ОЭО) и техники (ОЭО—интегрированный показатель эффективности работы оборудования, который складывается из коэффециента технической готовности, коэффициента использования оборудования и производительности).
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”