Материалы научно-практического LEAN-семинара "Внедрение концепции "Бережливое производство" в Республике Татарстан (27 мая 2011 года).
Бикбулатова Р.Р., Казанский Государственный Технический Университет имени А.Н. Туполева в г. Казани
Lean production можно определить как новые подходы менеджмента качества, методики и инструменты, которые применяются для постоянного улучшения как производственных, так и обслуживающих процессов, составляющих производственную систему предприятия, причем такие улучшения завязаны на бизнес-цели организации, и акцент делается на формировании добавленной ценности в системе качества предприятия.
Новые условия развития рынка в России требуют совершенствования производственной базы и ее научного обеспечения. Известно, что качество должно быть заложено в изделие на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и обеспечено в процессе производства. Его нельзя получить лишь с помощью контроля стабильности технологического процесса и готовой продукции. Путем осуществления контроля удостоверяются в уровне качества, который заложил в изделие разработчик. Качество может быть определено как удовлетворение требований потребителя и обеспечение высшей ценности изделия.
Удовлетворение потребителя - ключ к успеху любого предприятия, к успешной конкуренции на глобальном рынке. Многие организации и предприятия в разных странах мира преобразование требований потребителей в конечные характеристики продукции осуществляют с помощью развертывания функции качества (Quality Function Deployment). Этот анализ является одним из самых главных составляющих lean production.
По своему содержанию развертывание функции качества - это системный поход к определению потребностей или требований потребителей, который помогает предприятиям быстро понять и интегрировать эти потребности в конкретные планы производства продукции или услуг с целью их удовлетворения.
Полезность метода QFD заключается в определении наиболее важных проблем и связанных с ними приоритетов, особенно при установлении, что должно быть решено и усовершенствовано. Он позволяет разместить большой объем информации в сжатом виде, удобно для проведения эффективного и четкого анализа, и обеспечивает точное доведение мнения потребителя до проекта, разработки, производства и перевода его в технические параметры, чтобы гарантировать продукту соответствие потребностям заказчика.
Руководствуясь методологией анализа структурирования функции качества, я разработала новую продукцию. На первом этапе своих исследований изучила рынок, выбрала направления и вид деятельности, в котором считаю необходимым создать новый товар. Основываясь на этих данных и проведя статистический анализ населения, я узнала, какие потребности покупатель хочет видеть в новой продукции, говоря на языке бережливого производства, за основу всех начинаний я взяла «голос потребителя».
По результатам статистического анализа я составила плановую матрицу, где отразила первичные, вторичные и третичные потребности покупателя. Цель плановой матрицы -перевод потребительских требований в основные контрольные характеристики конечного продукта, которые должны структурироваться на всех этапах разработки изделия, внедрения, производства и системы контроля производства.
После проведения первого анализа и создания плановой матрицы, я составила еще одну матрицу - матрицу ранжирования, с помощью которой выявила основные и второстепенные потребности потребителя. Данная матрица позволяет оценить и сконцентрировать основное внимание на те потребности, которые покупатель считает очень важными при выборе товара.
Следующим этапом работы было создание «дома качества», который показывает, какие технологические свойства изделия необходимо улучшать для большей удовлетворенности потребителя данным видом продукции. Позволяет сравнить качество своей продукции с продукцией конкурентов и оценить свое место на рынке производства по сравнению с данным конкурентом, а также произвести корректировку стоимости своей продукции в зависимости от ситуации на рынке производителей. С помощью «дома качества» можно выяснить приоритеты потребителей в отношении выпускаемого вида продукции и соотнести их с возможностями предприятия-изготовителя с целью наибольшей реализации этих требований и удовлетворенности потребителей.
Основным методом распределения затрат, который я использую для анализа рентабельности операций, является Activity based costing. Он позволяет управлять производственными операциями и оценивать их эффективность, а также дает возможность руководству компании увидеть реальные центры прибыли и на этом основании корректировать инвестиционную политику в области качества.
Метод АВС основан на том, что затраты образуются в результате выполнения определенных операций. Процесс расчета себестоимости производимой продукции (работ, услуг) с применением Activity based costing предполагает калькуляцию затрат в три этапа:
Метод АВС дает возможность руководству подходить к вопросам управления с точки зрения стоимости, качества и производительности выполняемых действий, а также оценивать связанные с ними риски. На основании такой информации топ-менеджмент способен принимать обоснованные управленческие решения как стратегического, так и оперативного характера.
Для того чтобы выявить максимальную прибыль товара, необходимо произвести статистическое исследование рынка. Для устранения ошибки репрезентативности при проведении исследований и расчете показателе, как носителей информации, я поделила его на сегменты (в зависимости от уровня доходности населения) и рассчитала аппроксимацию кривой спроса для данных сегментов, с целью выявления оптимальной цены товара и необходимого объема производства, при котором достигается желаемый результат. Проведение данного анализа позволяет предприятию производить продукции в том количестве, в котором нуждается потребитель, тем самым исключая затраты на запасы и хранение готовой продукции.
Также неотъемлемой частью расчета является жизненный цикл товара. Жизненный цикл товара - это важнейшая концепция, которая рассматривает динамику конкурентоспособного пребывания товара на рынки. Концепция жизненного цикла товара исходит из того, что любой реальный товар, любая торговая марка рано или поздно вытесняются с рынка другими, более совершенными или дешевыми товарами. Для того чтобы иметь четкое представление о жизненном цикле, нам необходимо ежедневно отслеживать спрос и предложения, проводить мониторинг рынка, тем самым корректируя и анализирую график, можно принимать решения о дальнейшем выпуске продукции.
Воспользовавшись системой хосин канри, я старалась наглядно показать эффективность внедрения lean production - составив поэтапную схему внедрения («дорожную карту»), расписала необходимые применяемые стратегии для достижения главной цели, а также рассмотрела инструменты для проверки условий бизнес-среды.
И на заключительном этапе своей работы я произвела расчеты финансового обоснования производства, чтобы выяснить, в каком положении находится предприятие на тот или иной отрезок времени и для эффективного управления с целью обеспечения финансовой устойчивости предприятия.
Подводя итог работы, хотелось бы сказать, что основным моим результатом с научной точки зрения является доказательство необходимости применения системы lean production на предприятии. То есть, чтобы производитель начал выпускать тот товар, как объект качества, в котором нуждается сам потребитель.
Использование принципов lean production может дать значительные эффекты. Применение инструментов и методов lean production позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений. Также инструменты lean production позволяют рассмотреть всю цепочку продвижения товаров и услуг по лабиринту бизнес-процессов компании от склада до отгрузки, выделив в ней те этапы и состояния материального потока, в которых компания несет потери. Видение ситуации под таким углом, прежде всего, позволяет руководству и персоналу компании осознавать, почему не достигаются поставленные цели. Правильное понимание причин неэффективности компании на уровне отдельных операций позволяет устранить или сократить затраты на выполнение операций, не создающих добавленной ценности в процессе движения продукции и услуг от закупок до отгрузки.
А с практической точки зрения мною показано, что основным результатом данного научного исследования является достижение основной цели всей работы - получение экономического результата и его максимизация. Научиться использовать результат труда, как объект качества. Для этого необходимо, помимо производства товара, в котором существует потребность, еще правильно задать цену своего товара и объем производства, руководствуясь при этом кривой спроса и выручки, благодаря этому предприятие сможет исключить муду и достичь желаемого результата.
Таким образом, в научно-исследовательской работе рассмотрены:
