"Металлург" 0 комментариев

Система работает: "5S" в "АрселорМиттал Темиртау"

Три года внедряется на металлургическом комбинате система «5S». За это время она успела завоевать популярность среди работников предприятия. А ведь на самом старте очень многие принимали систему, что называется, в штыки, считая ее очередной идеей «сверху», ненужной и совершенно бесполезной, которая все равно к лучшему ничего не изменит… Жили, мол, почти полвека без этой «5S» и еще столько же проживем. Теперь же на комбинате практически никто не сомневается и в полезности системы, и ее необходимости. И даже недоумевают: как же мы раньше обходились?

Благодарим Пресс-службу АО "АрселорМиттал Темиртау" за предоставление данного материала.

Почти в каждом номере газеты мы рассказываем о том, как внедряют систему в цехах и подразделениях предприятия, публикуем фотографии, наглядно демонстрирующие происходящие на участках и в отделениях изменения. И акцент, как правило, делаем на только что проделанную работу. Может даже показаться, что корреспонденты бывают только на тех пилотных участках, где, как говорится, еще свежая краска не просохла. Но на самом деле, конечно, не так. В качестве доказательства приведем токарное отделение ремонтно-механической мастерской цеха ремонта металлургических печей. Здесь систему «5S» внедрили в 2010 году, то есть, как раз в тот год, когда ей на комбинате был дан официальный старт.

До внедрения системы "5S" После внедрения системы "5S"

Ранее помещение ремонтно-механической мастерской принадлежало первому мартеновскому цеху. В нем располагалась кузня. После того как цех закрыли, помещение пустовало, а затем было передано на баланс ЦРМП. Собственными силами работники цеха произвели перепланировку, согласовав ее с соответствующими службами завода, сделали капитальный ремонт. И оборудовали в обновленном помещении мастерскую. С тех пор здесь в буквальном смысле дарят вторую, а то и третью жизнь переносным конвейерам, станкам для порезки огнеупоров и всему оборудованию, предназначенному для ремонта тепловых агрегатов комбината. Коллектив, который тут трудится, весьма небольшой - три электрика, два слесаря и один электросварщик. Именно на их плечи и легло задание – внедрить на своих рабочих местах систему бережливого производства. Уговаривать, как сегодня вспоминают в цехе, никого не пришлось. Ремонтники – люди ответственные, обстоятельные и порядок на своем рабочем месте всегда приветствовали. Так что на этом этапе у руководства никаких сложностей не возникло. Но вот в ходе самих работ, они, безусловно, были. Например, когда занялись сортировкой инструментов и оборудования на нужное и ненужное. По словам коллектива, ненужного оказалось немало.

- Во время сортировки мы сдали в металлолом несколько сот килограммов. Именно на столько «потянуло» лишнее, то есть, то, что мы не использовали в своей повседневной работе, - рассказал электромеханик ЦРМП Олег Макеев. - Избавившись от всего ненужного, нужное мы распределили по своим местам, идентифицировали и визуализировали, провели систематизацию и стандартизацию. Определили порядок уборки, применения защитных средств, когда, что и кем делается. Есть графики, мы их придерживаемся, словом, система работает.

Сегодня электрики, слесари и сварщики поддерживают наведенный порядок на должном уровне. Это занимает определенное время, но оно того стоит.

- За производственными делами мы не забываем о поддержании системы и убедились в том, что чистота и порядок облегчают нашу трудовую деятельность и сокращают время проведения ремонтов, - говорит огнеупорщик Иван Полын. - С системой, правда, работать стало намного удобнее. Мы знаем, где и что находится, поэтому не тратим время на поиски нужной детали или запчасти.

- В цехе ремонта металлургических печей очень ответственно относятся к системе бережливого производства, - подтверждает специалист по ее внедрению Ринат Хакимов. – Поэтому, как правило, никаких трудностей в ходе нашей совместной работы не возникает. Все пилотные участки сдаются вовремя, и работы на них производятся очень качественно. На уже готовых участках производственники поддерживают порядок. Хранение всех инструментов и приспособлений упорядочено, что само собой облегчает работу персоналу.

Добавим, что до конца этого года коллективом ЦРМП запланировано распространить систему еще на шести участках.

Подготовила Елена Любанская, фото предоставлено группой «Прогресс»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”