Рассмотрим успешные проекты внедрения бережливого производства и отдельные инструменты (активное вовлечение персонала в анализ проблемных зон и разработку мероприятий, доски производительности, диаграммы Исикавы, 5С и другие) на Березовской и Шатурской ГРЭС.
Фото: Отображение процесса на brown paper
Проект повышения эффективности производства в филиале «Березовская ГРЭС» вступил в активную фазу. На станции выполняются диагностика и оценка потенциала сокращения затрат, а также разрабатываются мероприятия по сокращению затрат и повышению операционной эффективности.
≪Текущий проект включает в себя три этапа, — рассказывает руководитель центра операционной эффективности Елена Федулова. — Подготовительный этап, в рамках которого мы собирали рабочие группы, делали предварительный анализ, читали курс по введению в операционную эффективность, уже завершен.
Второй этап — диагностика производственных процессов — сейчас находится в стадии согласования итоговых материалов.
Третий этап — разработка инициатив и инструментов, которые позволят решить выявленные на этапе диагностики проблемы.
Со следующего года LEAN-команда Березовской ГРЭС, сформированная из сотрудников станции, совместно с рабочими группами, куда входят эксперты филиала, займется внедрением инициатив, придерживаясь детального графика, разработанного на третьем этапе≫.
≪Проект предусматривает активное вовлечение персонала в анализ проблемных зон и разработку мероприятий, — отмечает Елена Федулова. — Например, анализ процессов и документации проходил с привлечением сотрудников на местах и с использованием так называемого brown paper — инструмента для наглядного отображения процесса, его сильных и слабых сторон, возможностей для усовершенствований. С помощьюданного инструмента был проанализирован процесс планирования и выполнения ремонтов хозспособом, персоналом было выделено 10 ключевых зон для улучшения. Конечно, любое такое мероприятие по анализу и разработке сопровождается обучением персонала и фасилитацией со стороны консультантов (членов Lean -команды)≫.
≪В начале проекта были сформированы четыре рабочих группы по направлениям ТОиР, ≪Эксплуатация≫, ≪Транспорт≫, ≪Закупки≫ из числа экспертов — сотрудников Березовской ГРЭС, — рассказывает заместитель начальника ЦЦР Андрей Гашков. — Я участвую в рабочей группе ТОиР. Консультанты совместно с LEAN-командой проводят наблюдения, анализируют процессы, фиксируют потери рабочего времени, которые можно сократить. В рабочей группе мы анализируем результаты наблюдений, обсуждаем проблемы и вырабатываем решения.
Данный проект позволил по-новому посмотреть на проблемы, которым раньше не придавали достаточно большого значения, например, потери времени при допуске к производству работ по нарядам. Пока, конечно, рано говорить о конкретных результатах, так как еще не начался этап внедрения. Но то, что мы пытаемся систематизировать проблемы и предлагать решения с вовлечением сотрудников разных должностей и подразделений, это уже большой прогресс≫.
Обучение персонала Березовской ГРЭС методикам и инструментам ≪Бережливого производства≫ проходит на всех этапах реализации проекта.
С начала текущего года ЦОЭ перевели и адаптировали, наполнив реальными примерами из генерации, 14 модулей обучения, разработанных Концерном.
Модули включают в себя теорию по внедряемым инструментам (5S, доски производительности, инструменты краткосрочного планирования, КПЭ), развитие аналитических навыков (умение видеть отклонения от стандарта, инструменты анализа первопричин проблем, оптимизация процессов, Excel-навыки), воспитание лидерских навыков (проведение эффективных совещаний, коучинг и обратная связь).
В целях повышения эффективности обучения персонал Березовской ГРЭС разделили на несколько групп: руководители, рабочие группы экспертов, фокус-группы, являющиеся основными пользователями разработанных инструментов, и, конечно же, LEAN-команда. Каждая группа проходит обучение в определенные часы. Особое внимание уделяется обучению LEAN-команды, которая будет самостоятельно проводить тренинги по завершении работы консультантов.
≪Консультанты всегда чередуют проведение встреч по выработке решений с обучением, — отмечает Андрей Гашков. — В ходе обучения я узнал о существовании довольно простых инструментов, которые позволяют выявить неэффективные действия в работе, а затем устранить их без особых финансовых затрат≫.
Тем временем реализация проекта повышения эффективности производства на Шатурской ГРЭС идет уже своими силами, без участия консультантов. В работу вовлекаются новые производственные подразделения, не охваченные в прошлом году, внедряются новые инициативы.
≪Ежедневная работа специалистов службы операционной эффективности (LEAN-команды) заключается в поддержке уже внедренных инструментов, внедрении стандартов Концерна E.ON в части операционной эффективности и, конечно, регулярном обучении персонала, — рассказывает заместитель главного инженера по операционной эффективности Иван Загудаев. — С июля 2014 года было реализовано 17 инициатив, по которым мы ожидаем получить в 2015 году эффект в размере 41,4 млн рублей. Большую часть этих средств мы уже получили и верифицировали. Для этого пришлось по ходу реализации корректировать планы, вносить изменения в инструменты, перезаключать договоры.
Стандарты Концерна, внедряемые во всех структурных подразделениях Шатурской ГРЭС, включают в себя как конкретные инструменты (доски производительности, диаграммы Исикавы, 5С), так и поведенческие изменения — регулярное планирование, фокусировку на КПЭ и достижение целей.
Что касается обучения персонала, то каждую неделю мы организуем как минимум два обучающих тренинга. В ходе обучения совместно с руководителями, инженерно-техническими работниками и мастерами подразделений мы разбираем каждый стандарт и инструмент, возможности их реализации и пользу, которую они в себе несут. Затем на практике тренируемся их использовать и прорабатываем план внедрения этого инструмента в подразделении.
Также одной из задач службы является помощь персоналу в решении проблем путем генерации, планирования, согласования и реализации идей. Решение этой задачи позволяет улучшить технологические процессы, сделать работу станции экономичнее и безопаснее.
Таким образом, служба помогает изменить подходы к работе и повысить эффективность внутренних процессов Шатурской ГРЭС≫.
В стандартной программе обучения E.ON особое внимание уделяется управлению эффективностью — не только мотивационных КПЭ, но и КПЭ процесса, которые отражают эффективность работы подразделений.
≪В ЦЦР Шатурской ГРЭС появилась так называемая доска производительности, у которой еженедельно я провожу совещание с мастерами, — рассказывает заместитель начальника ЦЦР Михаил Козлов. — Совещание структурировано в соответствии с конкретными разделами доски. Сначала обсуждаем наиболее сложные и важные задачи на неделю. Они записываются в разделе ≪Топ-3≫. Следующая тема — КПЭ: потери рабочего времени, процент выполнения месячного плана по ремонтным работам, устранение дефектов. КПЭ отслеживаются как по всему подразделению в целом, так и по каждой бригаде во главе с мастером в отдельности. Для каждого КПЭ обозначена цель. В случае отклонения от цели обозначается проблема, которая также фиксируется на доске. В конце совещания мы обсуждаем график обучения и развития персонала, который также представлен на доске≫.
≪Сегодня на станции упростилась процедура подачи рационализаторских предложений, — отмечает автор одной из идей, реализованных на Шатурской ГРЭС, Сергей Журавлев. — Не надо много бегать, чтобы оформить идею, высчитать чистый экономический эффект и т. д. Достаточно подать заявку и доступно обрисовать саму идею и суть предложения. Большим плюсом является то, что теперь организованы поддержка и помощь от других отделов в оформлении и расчетах. Я могу однозначно констатировать, что цепочка от подачи предложения до получения заключения комиссии по рассмотрению рационализаторских предложений теперь стала очень короткой. В таких условиях, конечно, возникает желание и дальше улучшать производственные процессы, технические характеристики оборудования, увеличивать межремонтные периоды, снижать вероятность отказа оборудования. Направлений для полета мысли на таком предприятии, как наше, неограниченное количество≫.
≪Наглядным примером комфортной и результативной работы в новых условиях стала ситуация с решением проблемы, которая минувшим летом возникла на Шатурской ГРЭС, — рассказывает другой рационализатор Шатурской ГРЭС Артем Коблов. — Дело в том, что, когда температура наружного воздуха превышает 30 оС, воздушным газоохладителям дожимных газовых компрессоров (ДГК-7А/Б) не хватает производительности, чтобы охладить топливный газ до значений ниже сигнализационной/защитной уставки 60/65С на напоре ДГК‑7А/Б. В течение одного дня было подано и оформлено в рационализаторское предложение, предусматривающее обвязку из ПНД трубы диаметром 32 мм для организации принудительного дополнительного водяного охлаждения теплообменной поверхности (входных коллекторов) газоохладителей с соответствующей арматурой от пожарного водопровода (поливочного крана), что позволило обеспечить дополнительный теплосъем с существующей поверхности и избежать достижения аварийной уставки≫.
11 сентября 2015 года на Шатурской ГРЭС состоялась встреча менеджера по операционным улучшениям E.ON SE Дэвида Рассела с коллегами из центра операционной эффективности ОАО ≪Э.ОН Россия≫ и мастерами турбинного отделения цеха централизованного ремонта.
Главные темы встречи — проведение аудита зрелости внедренных LEAN-инструментов и необходимость понимания персоналом турбинного отделения цеха централизованного ремонта базовых элементов операционной эффективности, таких как 5S и соблюдение стандартов, отслеживание показателей эффективности, решение и эскалация проблем, взаимодействие с подразделениями, понимание и приверженность.
Сотрудники Шатурской ГРЭС ответили более чем на 20 вопросов по различным областям аудита, а также визуально подтвердили свои ответы. Многие мастера показали высший результат — три звезды из трех, средний результат по подразделению — 85% положительных ответов.
≪Мы рады, что положительную динамику отмечают и эксперты в области операционной эффективности из Концерна, — подчеркивает руководитель центра операционной эффективности Елена Федулова. — Цель данного аудита — взгляд со стороны, возможность дать оценку внедрению и поделиться с нами идеями по улучшению. По мере развития проекта ≪Бережливое производство≫ мы планируем проводить комиссионные аудиты с привлечением иностранных коллег и в других филиалах≫.
Наталья Каликина
